Птп слесарное дело и технические измерения для профессии автокрановсчик


Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение Воронежской области
«Россошанский техникум сельскохозяйственного и строительного транспорта»
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
ЗАМ директора по ППО Директор ГБПОУ ВО «РТСиСТ»
_________Л.В. горловая _______________В.А. Силаков
«_____»_________________2016Г. «_____»_________________2016Г.
Перспективно-тематический план
по профессии 23.01.07 « Машинист крана (крановщик)»
67,68 группы 1 курс, 2016-2017 год
очная форма обучения (2,10 года обучения)
МДК 1 «Слесарное дело и технические измерения»
максимальная учебная нагрузка 72 часов
обязательная аудиторная нагрузка 50/22
Перспективно-тематический план
№ раздела, темы, урока Наименование разделов, тем по программе,
тем отдельных занятий Тип урока Количество часов Краткое содержание урока Литература Самостоятельная работа
на урок всего по теме всего Содержание Количество часов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.1. Основные понятия технической механики 7часов 4
Обучающийся должен: знать назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей. 1.1.1. Основные понятия и определения ИНМ 1 1 1 Понятия: механизм, машина, механическая передача, сборочная единица, деталь. Детали машин и требования к ним. [1] §1,2 ст.5-8 Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.1.2. Механические передачи ИНМ 1 1 2 Классификация механических передач. Передачи с гибкой связью. Передачи с непосредственным касанием. Применение передач в автомобилестроении. [1] §3,4,5,6,8,13 9,10,11,16 Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.1.3. Механизмы, преобразующие движения ИНМ 1 1 3 Механизмы, преобразующие движения. Зубчато-реечный механизм. Винтовой механизм. Кривошипно-шатунный механизм. Кулачковый механизм. Применение механизмов в автомобилестроении. [1] Гл. V
ст.25-29 Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.1.4 Соединения деталей машин ИНМ 1 1 4 Виды соединений деталей машин. Прессовые соединения. Резьбовые соединения. Резьбы: понятие, параметры, обозначение. Шпоночные и шлицевые соединения: классификация, параметры, обозначение. Заклепочные соединения. Клеевые, паянные и сварные соединения. [1] Гл. XII ст.63-69 Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-1
1.1.5. Чтение чертежей соединений деталей ПЗ 1 1 5 Чтение чертежей типовых соединений деталей. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-2
1.1.6. Валы, оси и их опоры ИНМ 1 1 6 Оси и валы. Опоры осей и валов (подшипники). [1] Гл. XIV ст.69-76 Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-3
1.1.7. Чтение сборочных чертежей ПЗ 1 1 7 Чтение сборочных чертежей механизмов автомобилей. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.2. Основы стандартизации и взаимозаменяемости 5 часов 4
Обучающийся должен: знать средства метрологии, стандартизации и сертификации и уметь применять их при ТО и ремонте автомобилей. 1.2.1. Основные понятия стандартизации. ИНМ 1 1 8 Основные понятия стандартизации. Взаимозаменяемость в машиностроении. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.2.2. Сведения о размерах ИНМ 1 2 9 Сведения о размерах. Отклонения и допуски линейных размеров. Основные принципы построения системы допусков. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-5
1.2.3. Чтение размеров ПЗ 1 3 10 Чтение размеров на чертежах и определение годности действительных размеров. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-6
1.2.4. Погрешности формы и расположения поверхностей ИНМ 1 4 11 Погрешности формы и расположения поверхностей. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.2.5. Шероховатость поверхности ИНМ 1 5 12 Шероховатость поверхности. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-7
1.3. Допуски и посадки соединений деталей автомобилей 6часов 4
Обучающийся должен: знать средства метрологии, стандартизации и сертификации и уметь применять их при ТО и ремонте автомобилей. 1.3.1. Допуски и посадки гладких соединений ИНМ 1 1 13 Допуски и посадки соединений гладких цилиндрических деталей. Основные принципы построения системы посадок. Обозначения посадок на чертежах. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.3.2. Допуски и посадки резьбы ИНМ 1 2 14 Допуски и посадки метрических резьб. Взаимозаменяемость, степень точности. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.3.3. Допуски и посадки соединений ИНМ 1 3 15 Допуски и посадки шлицевых и шпоночных соединений. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.3.4. Допуски зубчатых колес ИНМ 1 4 16 Допуски зубчатых колес. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.3.5. Понятие о размерных цепях ИНМ 1 5 17 Понятие о размерных цепях, классификация, влияние погрешностей на точность сборки. Расчет, методы компенсации погрешностей. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-9
1.3.6. Определение характера соединения ПЗ 1 6 18 Определение характера соединения (группы посадки) по чертежу сборочной единицы. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-12
1.4. Технические измерения 12 часов 4
Обучающийся должен: иметь практический опыт проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами; уметь выполнять метрологическую поверку средств измерений; знать средства метрологии, стандартизации и сертификации. 1.4.1. Основные понятия метрологии ИНМ 2 1 20 Метрология. Методы измерения. Средства измерения линейных размеров. Концевые меры. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.4.2. Универсальные средства измерения ИНМ 2 2 22 Универсальные средства для измерения линейных размеров: устройство, параметры, применение. Выполнение метрологической поверки средств измерений (настройка средств измерений по концевым мерам). Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.4.3. Специальные средства измерения ИНМ 2 3 24 Средства измерения метрической резьбы: устройство, параметры, применение. Средства измерения зубчатых колес и зубчатых передач: устройство, параметры, применение. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.4.4. Погрешность измерения. ИНМ 1 4 25 Допуски и средства измерения углов и гладких конусов. Погрешность измерения. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-13
1.4.5. Метрологическая поверка средств измерений ПЗ 1 5 26 Выполнение метрологической поверки средств измерений (настройка средств измерений по концевым мерам). Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-14
1.4.6. Определение погрешности средств измерения ПЗ 2 6 28 Определение погрешности средств измерения. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-15
1.4.7. Проведение технических измерений ПЗ 2 7 30 Проведение технических измерений. Оформление практической работы и подготовка к защите. 1-16
1.5. Слесарная обработка деталей автомобилей 16 часов 6
Обучающийся должен уметь: уметь выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; знать: основные методы обработки и способы восстановления автомобильных деталей. 1.5.1. Разметка. ИНМ 2 1 32 Понятие разметки. Инструменты и приспособления для разметки. Основные этапы разметки. Дефекты, способы их предупреждения и устранения. Рефераты: «Современные технологии слесарной обработки деталей автомобилей». 2-18
1.5.2. Рубка, гибка и правка металла ИНМ 2 2 34 Назначение, применение, инструменты и последовательность работ при рубке гибкие и правке металла. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.3. Резка металла ИНМ 2 3 36 Назначение, инструменты и приспособления для резки металла. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.4. Опиливание ИНМ 2 4 38 Назначение и классификация напильников. Виды опиливания. Контроль качества выполняемых работ. Дефекты и их устранение. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.5. Сверление ИНМ 2 5 40 Назначение, применение. Виды сверл. Способы сверления. Контроль качества выполняемых работ. Назначение, применение и способы зенкерования и развертывания. Контроль качества выполняемых работ. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.6. Нарезание резьбы ИНМ 1 6 41 Нарезание внешней и внутренней резьбы. Контроль качества выполняемых работ. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.7. Распиливание и припасовка ИНМ 1 7 42 Сущность операций при распиливании и припасовке. Контроль качества выполняемых работ. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.8. Шабрение ИНМ 2 8 44 Назначение и инструменты для пространственной разметки. Последовательность и правила выполнения пространственной разметки. Технология выполнения шабрения и притирки. Контроль качества выполняемых работ. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.5.9. Технологический процесс слесарной обработки ИНМ 1 9 45 Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки деталей автомобилей. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-19
1.5.10. Разработка технологических карт ПЗ 1 10 46 Разработка технологических процессов слесарной обработки деталей автомобилей. Оформление практической работы и подготовка к защите. 3-22
1.6. Выполнение неразъемных соединений деталей автомобилей 4 часа 7
Обучающийся должен уметь: уметь выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ; знать: основные методы обработки и восстановления автомобильных деталей. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.6.1. Клепка ИНМ 1 1 47 Понятия о клепке. Технология выполнения заклепочных соединений. Рефераты: «Современные технологии выполнения неразъемных соединений деталей автомобилей». 3-25
1.6.2. Пайка ИНМ 1 2 48 Понятия о пайке и лужении. Оборудование, приспособления, инструменты и материалы для выполнения пайки и лужения. Технология выполнения пайки и лужения. Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. 1.6.3. Склеивание ИНМ 1 3 49 Технология выполнения склеивания. Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя. 1-26
1.6.4. Разработка технологических карт ПЗ 1 4 50 Разработка технологических процессов выполнения неразъемных соединений деталей автомобилей. Оформление практической работы и подготовка к защите. 3-29
Литература:
И.И. Гольдин «Основные сведения по технической механике»: Учеб. для сред. проф.-техн. образ. уч. заведений – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1980. – 80 с.
Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения». Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ., М., «Высш. школа», 1974. – 464 с.
С.А.Зайцев, А.Д.Куранов, А.Н. Толстов. «Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении». Учебник. М.: Академия, 2002.

Приложенные файлы


Добавить комментарий