Очистител зерна


-1080135-1939290-1080135-739140 Проектная –творческая работа
МБОУ»Шалинская средняя общеобразовательная школа имени Сафина Файзрахмана Ахметзяновича
Пестречинского муниципального района
Республики Татарстан.

Автор проекта :Тазиев Риназ Ренатович ученик 9 Б класса МБОУ «Шалинская СОШ имени Сафина Ф.А
2015-16 учебный год
Содержание:
Обоснование возникшей проблемы и потребност---------------------2
Схема обдумывания------------------------------------------------------------3
Выявление основных параметров и ограничений---------------------3
Теоретические сведения------------------------------------------------------ 3
История и современность-----------------------------------------------------4-10
Банк идей-------------------------------------------------------------------------11-12
Эскизная проработка базового варианта--------------------------------13
Требования к изделию---------------------------------------------------------14
Дизайн-спецификация-------------------------------------------------------- 14
Инструменты и оборудование-----------------------------------------------15-17
Правила безопасности во время работы---------------------------------18-21
Технология изготовления----------------------------------------------------22-23
Готовые изделия(фото)--------------------------------------------------------24
Контроль качества-------------------------------------------------------------24
Экологическое обоснование--------------------------------------------------25-26
Экономические расчёты-------------------------------------------------------27
Реклама----------------------------------------------------------------------------28
Самооценка-----------------------------------------------------------------------29
Словарь терминов-------------------------------------------------------------29
Литература и интернет источники-------------------------------------------30
21.Приложение ---------------------------------------------------------------------31
Обоснование возникшей цели и проблемы
В данном проекте рассматривается актуальная проблема по очистке зерна от мусора, от различных отходов. Грязное зерно вредит животным. Мне пришлось придумать этот зерноочистительный аппарат.
Простое изделие и проблема решена.
Современное сельское хозяйство упало: нет надлежащего финансирования, колхозы работают в тяжелых условиях. На обработку почвы недостаточно горюче-смазочных материалов, многие зерноочистительные и зерносушильные комплексы отправлены на металлолом.
А сельские жители, которые держат скотину, зерно-фураж покупают прямо с поля: грязное, с пылью и сорняками. Поэтому перед частным сектором встает вопрос: как, хотя бы частично, избавиться от пыли, семян сорняков и мякины?
После долгих раздумий решили сделать самодельный очиститель зерна из подручных средств, который в тысячу раз дешевле промышленных сортировок. Например, заводской сортировальный комлексы ЗАВ-10, ЗАВ-20 стоят десятки миллионов рублей. Простой зерноочиститель ОВС-25 стоит 300000 рублей, а наш самодельный очиститель зерна стоит в порядке 5 тысяч рублей. Для этого нужен старый или новый дешевый пылесос, пластмассовая труба для канализации, диаметром в 50 мм и ёмкость из пластмассы или фанеры. Из всего этого можно сделать зерноочиститель самому. Плоская ёмкость или воронка, тоже может быть бывшим в употреблении. Также необходим для работы электрический ток, который потребляет пылесос в 1,5 кВт/часа.
ПРОЦЕСС РАБОТЫ:
На высоте 1м 20 см в бачок закладывается зерно, потом включаем пылесос, открываем заслонку, зерно спускается вниз из выходной трубы на плоскую ёмкость, пылесос засасывает пыль и мусор, мелкие примеси, а также снимает 0,5- 1,0 % влажности, таким образом благопрепятствуя для дальнейшего хранения.
2. Схема обдумыванияИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОСТЬ

ПРОБЛЕМА ПОТРЕБНОСТЬ
ЭКОЛОГИЧЕСКОЕОБОСНОВАНИЕ

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Пылесос+модель

ОХРАНА ТРУДА
КОНСТРУКЦИЯ

МАТЕРИАЛ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИНСТРУМЕНТЫ, ОБОРУДОВАНИЕ

3. Выявление основных параметров и ограничений
Изделие должно отвечать следующим требованиям:
Изделие должно быть выполнено аккуратно.
Изделие должно соответствовать выбранной стилистике.
Изделие должно быть красивым.
Изделие должно быть прочным.
5.Изделие должно быть не дорогим.
4.Теоретические сведения
Олимпиада по технологии – это не простая олимпиада, а создание новых
моделей изделий и новых идей.
Мы каждый год с после завершения олимпиады начинаем готовиться к следующей. Моей целью является сделать такое изделие, чтобы можно было удивить людей.
Каждый год придумываем новинки, и наши идеи нравятся людям.
В этом году мы сделали изделие и решили главную проблему очистки зерна в домашних условиях. Изделие по изготовлению простое и удобное. Оно доступно каждому, а еще лёгкое и красивое. Первый вариант собрали из фанеры, но это нам не понравилось, второй вариант сделали из пластиковой ёмкости, который приобрели в магазине.
5. История и современность
Одной из первых в созданном в 1930 г. НИИ механизации сельского хозяйства начала работать лаборатория механизации зерноочистки (зав. Н. Н. Ульрих). За 75-летний период истории ВИМа выделяются три важных этапа, характеризующихся особыми условиями жизни страны. Они определяли научные задачи в производстве зерна, его послеуборочной обработке и очистке.
Первый этап (1930—1950 гг.): от деревянных веялок с ручным приводом до сложных передвижных агрегатов "ВИМ".
Веялка-сортировка ВС-2 была первой разработкой ВИМа, а уже в 1932 г. совместно с заводом "Красная звезда" (г. Кировоград) создается мощная передвижная зерноочистительная машина "Союзнаркомзем", позволившая в 20 раз снизить трудозатраты по сравнению с применением веялок-сортировок. Затем ВИМ разрабатывает более легкую, маневренную и дешевую машину ВИМ-2 для подготовки зерна продовольственного и фуражного назначения, которая стала родоначальницей серии зерно-семяочистительных машин, выпускавшихся Харьковским заводом "Серп и молот", а позднее "Во-ронежсельмашем" (ВИМ-10, ВИМ-СМ-1, ВИМ-СМ-1Р, ВИМ-СМ-2, ОСМ-3, ОСМ-ЗУ, ОС-4,5).
Парк таких машин к 1938 г. составил около 4 тыс., а к 1953 г. он превысил 30 тыс. В то время уже все зерно, подвергавшееся очистке и сортировке, обрабатывалось на машинах "ВИМ". До сих пор во многих хозяйствах "ВИМом" называют пункт послеуборочной обработки зерна и семян, несмотря на то, что на современных машинах, агрегатах и комплексах стоят марки заводов-изготовителей.
Сотрудники ВИМа, кандидаты техн. наук И. Г. Воронов, И. Е. Кожуховский, П. П. Колышев и Г. Т. Павловский заложили основы очистки и сортирования семян основных сельскохозяйственных культур, определили физико-механические свойства семян, а также способы очистки и сортирования семян более 40 видов. Это позволило повысить эффективность зерноочистительных машин, получать семена более высокого качества. Результаты исследований изложены в книге "Очистка и сортирование семян" (М.: Сельхозгиз, 1953 г.).


Самая первая зерноочистительная машина
Второй этап ({960—1990 гг.); от обработки на отдельных машинах к поточной технологии послеуборочной обработки: поле-ток-элеватор.
К 60-м гг. для зерноочистительно-сушильных пунктов ВИМ разрабатывает новые стационарные зерноочистительные воздушно-решетные машины ОРВ-20, ОРВ-10, ОРВ-5 и триерные блоки производительностью 5—20 т/ч, которые послужили образцами для выпуска заводом "Воронежсельмаш" зерноочистительных машин ЗВС-Ш, ЗВС-20, СВУ-5 и триерных блоков. Канд. техн. наук И. Е. Кожуховский создал методы проектирования и расчета основных рабочих органов зерноочистительных машин (решет, триеров). Результаты исследований изложены в его книге "Конструкции, проектирование и расчет зерноочистительных машин" (Издание Общественного университета НТО Машпром, 1963 г.).
Научные основы расчета пневмосепарирующих каналов воздушно-решетных зерноочистительных машин и принципы разделения семян в воздушном потоке предложил кандидат технических наук А. С. Матвеев. Разработанный в ВИМе пневмокласси-фикатор семян РПК-30, предназначенный для изучения аэродинамических свойств семян, пользовался большим спросом за рубежом и получил там название "Московский классификатор".
Для повышения качества семян потребовалась машина, способная выделять трудноотделимые примеси из обрабатываемого семенного материала, которые не могут быть выделены на воздушно-решетных и триерных машинах. В связи с этим кандидаты технических наук П. П. Колышев, М. К. Еременко и В. Д. Бабченко установили основные параметры пневмостола. На базе результатов их исследований в ГСКТБ ПО "Воро-нежзерномаш" были сконструированы пневматические сортировальные столы ПСС-2,5, СПС-5 и МОС-9.
Широкое внедрение поточных технологий началось в 1962 г., когда были созданы и внедрены система унифицированных поточных линий в виде зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 5, 10 и 20 т/ч, семя очистительных приставок к ним (5 т/ч), а затем и зерноочистительных агрегатов (10 т/ч) и зерно-рисоочистительно-сушильного комплекса (5 т/ч).
В 1972 г. в ВИМе организуется отдел послеуборочной обработки и хранения зерна (зав. В. И. Анискин). Он решал проблемы послеуборочной обработки урожая в комплексе - от приема и предварительной очистки до подготовки и хранения товарного зерна требуемых кондиций и классных семян. На основе системных исследований кандидат технических наук В. П. Елизаров предложил оптимизировать основные технологические параметры комплексов послеуборочной обработки зерна (совокупность которых составляет сложную техническую систему) путем взаимосвязанного решения задач на уровнях "отрасль", "предприятие" и "технологическая операция". Для выбора типоразмерных рядов технологических комплексов рекомендована методика их оптимизации по минимуму суммарных затрат в сферах эксплуатации и производства, учитывающая серийность типоразмеров и зональные условия.
К 1990 г. отечественная промышленность поставила сельскому хозяйству около 100 тыс. комплектных поточных линий, что обеспечило по данным ЦСУ СССР обработку по наиболее прогрессивной технологии 85—88 % валового сбора зерна. Таким образом была решена крупная социальная проблема — тяжелый ручной труд заменен действиями оператора у пульта управления. В результате производительность труда повысилась в 7—10 раз по сравнению с системой передвижных машин, работавших на токах. В уборочный период и на время подготовки семян на зерновых токах потребовалось на 600 тыс. рабочих меньше. Стоимость обработки снизилась в 2—3 раза, а полученный в сельском хозяйстве годовой экономический эффект составил в 80-х гг. 1,2—1,6 млрд. руб.
Пять моделей агрегатов, комплексов и машин признаны Госкомитетом СССР по науке и технике "Лучшими машинами года", а НИР "Создание, освоение промышленностью и внедрение в сельскохозяйственное производство машин и оборудования для комплексной механизации обработки в потоке с уборкой урожая зерновых культур продовольственного, фуражного и семенного назначения" удостоена Государственной премии СССР в области науки и техники за 1983 г. Лауреатами стали В. И. Анискин и Г. И. Гозман.
В период широкого внедрения поточных технологий послеуборочной обработки урожая в ВИМе одновременно велись интенсивные теоретические и прикладные исследования по совершенствованию технологий и технических средств, повышению надежности и долговечности техники для послеуборочной обработки зерна и подготовки качественных семян. Идеи Н. Н. Ульриха по статистическим методам исследования делимости зерновых материалов получили развитие в работах кандидата технических наук А. Н. Зюлина, установившего, что всякий компонент зернового материала может быть математически охарактеризован некоторым обобщенным признаком, представляющим собой определенный статистический "образ", а "разность" образов двух компонентов является признаком их делимости. Этот научный результат важен тем, что он показывает не только направление разработки принципиально новых сепарирующих машин, обеспечивающих достаточно полное разделение зерновой смеси за один прием, но и возможность создания высокоточного компьютерного сортировщика, распознающего высококачественные чистосортные семена по комплексу внешних и внутренних свойств.

Третий этап (1990—2005 гг.): от общей технологии к. системе машинных технологий и новому поколению зерно-семяочистителъных машин.
Индустриальная поточная технология "поле-ток-элеватор" эффективно решала проблему послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях второго этапа, когда собственником зерна являлось государство, владеющее и основными хранилищами. Она устраивала и всякое зернопроизводящее хозяйство и была единой для всех. В новых условиях производителю выгодно зерно хранить и доводить до товарных кондиций у себя. Разным по множеству условий хозяйствам требуются разные технологии и технические средства. Исследования показали, что полная система машинных технологий, эффективно решающая проблему послеуборочной обработки и хранения зерна и семян в нашей стране, включает около 200 вариантов по материальной обеспеченности, планам развития производства, трудовым ресурсам и др.
Поиском принципиально новых технических решений лаборатория зерноочистки ВИМа занимается с момента ее создания, но не всегда условия были благоприятными для их воплощения. Условия настоящего времени особенно обострили необходимость использования новейших разработок, обеспечивающих кардинальное упрощение обслуживания, повышение эффективности и надежности машин. Первостепенным стало также и требование существенного снижения стоимости машин.
В 1996 г. была поставлена на производство (Ставровский завод автотракторного оборудования, Владимирская обл.) разработанная в ВИМс первая, принципиально новая машина гравитационного (бесприводного) типа СЗГ-25 производительностью 25 т/ч, предназначенная для предварительной очистки зерна (семян). В этой машине обрабатываемый материал движется по каскаду неподвижных самоочищающихся прутковых решет в вертикальной колонке только за счет сил гравитации. При этом зерно очищается от крупных и мелких примесей. Легкие примеси удаляются пневмосепарирующими каналами, размещенными вдоль колонки, с помощью вентилятора мощностью 3 кВт. По своей массе (315 кг) машина в 3 раза легче известных аналогов воздушно-решетного типа.
С 2000 г. выпускается модернизированный гравитационный зерноочиститель ЗГ-25 (Завод "Авиатон", г. Самара), предназначенный как для предварительной, так и для первичной очистки, а с 2003 г. — еще одна модель — ЗГМ-20 с более развитой пневмосистемой, меньшими габаритами и массой.
Гравитационные машины, обладая рядом преимуществ (малые масса, габаритные размеры, установочная площадь, требуемый объем помещения, простота обслуживания, способность обрабатывать зерновой материал повышенной влажности, отсутствие вибрации, исключение травмирования семян), решают проблему эффективной подготовки зерна (семян) к сушке, хранению или последующей основной очистке.
В 2002 г. начато производство (ВИМ и Кузембетьевский РМЗ, Татарстан) новых, разработанных в ВИМе. высокоэффективных пневмо-сортировальных машин серии ПСМ широкого типоразмерного ряда — производительностью 0,1; 0,5; 2,5; 5; 10 и 25 т/ч. Машины ПСМ предназначены для окончательной очистки семян, удаляют трудноотделимые семена сорных и культурных растений, щуплые и малопродуктивные семена основной культуры. Функционально заменяя известные пнев-мосортировальные столы, они существенно проще и надежнее в эксплуатации, обеспечивают стабильно высокую эффективность работы в реальных условиях меняющейся загрузки и состава обрабатываемого материала, значительно менее металло- и энергоемки и стоят меньше, чем пневмосортировальныс столы. Новизна и оригинальность конструкции машин ПСМ связаны с выявленными возможностями применения глубоких (более 400 мм) вертикальных пневмосепарирующих каналов с поддерживающей сеткой.
Еще одна принципиально новая машина для основной (вторичной) очистки зерна (семян) — СМВО-10 производительностью 20 т/ч на зерне и 10 т/ч на семенах поставлена на производство в 2004 г. (Ассоциация "Элитные семена Татарстана"). Она сочетает в себе два новых основных рабочих органа — гравитационную колонку в качестве решетного сепаратора и глубокий четырехканаль-ный пневмосепаратор. СМВО-10 может использоваться при подготовке семян как в режиме основной (вторичной) очистки, так и в режиме окончательной очистки семян.
Новые машины ЗГМ, ПСМ и СМВО предназначены для оснащения компактных зерно-семяочистительных линий и агрегатов максимальной заводской готовности без применения строительных конструкций (в том числе и передвижных агрегатов).

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.
С сыпучестью связана способность зерновой массы к самосортированию. При любом перемещении или встряхивании зерновая масса «расслаивается». Тяжелые компоненты - минеральная примесь, крупные зерна как бы «тонут», опускаются вниз, а легкие - органический сор, семена сорняков и щуплые зерна «всплывают». Это может оказать отрицательное влияние на сохранность, так как обычно семена сорных трав и щуплое зерно имеют повышенную энергию дыхания, что может привести к порче зерна при хранении. Способность зерновой массы к самосортированию учитывается при отборе проб для анализов.
Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян.
Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов.
Послеуборочная обработка состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.
Зерновая часть урожая, вместе с зерном основной культуры, включает семена сорных растений, дробленое зерно, полову, семена других культурных растений, обрывки соломы и отдельные колосья. Примеси эти отрицательно влияют на качество семенного и продовольственного зерна, вносят сложности в его хранение. Влажность сорняков на 30—35 % выше по сравнению с зерновой частью урожая. Повышение посевного и травяного качества зерна, требует своевременной и полной его очистки.
Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.
Наряду с увеличением производства зерна особое внимание обращается на улучшение качества зерна, и прежде всего на расширение производства твердых и сильных пшениц, а также важнейших крупяных и фуражных культур.
Для успешного решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей. Большое значение придается также эффективному использованию удобрений, расширению посевов на мелиорированных землях и в зонах достаточного увлажнения.
6. Банк идей
Изучив теоретический материал, историю появления и развития , было принято решение выполнить изделие. В процессе сбора информации были рассмотрены ряд вариантов:
Вариант №1
Вариант №2

Мой вариант №1(из фанеры)

Вариант №2(основной)


7.Эскизная проработка базового варианта
зерно

воздух




166687510794тумблер
грязь, мусор
вилка

чистое зерно


Принципиальная схема пылесоса

Принцип работы заводского зерноочистителя смотреть в приложении.
8. Требования к изделию
Название изделия Зерноочистительная установка
Функциональное назначение Для очистки зерна в домашних условиях
Пользователь Живодновод ство
Единичное или массовое производство Единичное и массовое
Требования к материалам Фанера ,брасовый материал или готовая емкость .
Метод изготовления Ручная или механическая обработка древесины,пластиковая емкость и обработка,
сборка изделия
Внешний вид, стиль Зерноочистительная машина из пылесоса
Требования с точки зрения безопасности использования Соответствует
Экологические требования Не вредит окружающей среде.
9. Дизайн–спецификация
Зерноочительная машина
Прочный материал Оптимальная стоимость Декоративность Легкость в транспортировки

10. Инструменты и оборудование и материалы
Для варианта №1
При изготовлении изделия необходимо использовать ручные деревообрабатывающие инструменты и оборудование:
1.Столярный верстак

2. Ножовка

3.Рубанок электрический и простой

3.Циркулярная пила

4.Фанера и пиломатериалы

5.Инструменты

6.Саморезы



Для варианта (окончательного )№2
1.Бачок для хранения пищевых продуктов.

2.Пылесос

3.Труба и потрубки


11. Правила безопасности во время работы
ИНСТРУКЦИЯ №1
по технике безопасности при ручной обработке древесины и при работе с ручными инструментами
До начала работы
Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки).
Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).
Разложи на верстаке инструменты индивидуального пользования в строгом порядке, установленном учителем. На верстаке не должно быть ничего лишнего.
Во время работы
Надежно закрепи обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.
Пользуйся инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.
Концы полотен лучковых пил должны быть прочно закреплены в шаховках. Полотна разведены. Шнур должен обеспечивать необходимое натяжение полотна.
Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калевках, гелтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщепленные части стругов немедленно заменяются. Ручки инструментов должны быть удобными для работы.
Технологические операции (пиление, отесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполняй на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски.
Не допускай захламленности верстака отходами, стружками. Своевременно возвращай учителю инструмент общего пользования.
Не отвлекайся во время работы, следи за правильными приемами работы.
Приготовление и разогревание клея производи под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.
Пользование открытым огнем, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.
Во избежание травмирования необходимо:
следить за натяжкой полотна лучковой пилы;
применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании;
проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянными клиньями;
в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его.
После окончания работы
Остатки материалов, незаконченные изделия сдай дежурному или учителю.
Проверь состояние инструментов и положи их в том порядке, как установлено учителем.
Убери свое рабочее место, пользуясь сметкой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.
На верстаке проверь наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинти до установленного зазора (не более 2-5 мм).
Приведи себя в порядок.
Из мастерской выходи с разрешения учителя.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА №2 при работе на циркулярном станке.
1. Общие требования безопасности
1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования безопасности при выполнении  работ на циркулярной пиле. 1.2. Плотник должен выполнять требования данной инструкции,   Заметив нарушение требований безопасности другим работником, станочник должен предупредить его о необходимости их соблюдения. Станочник  должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с   инструкцией № 26 по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях. Работник не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа. 1.3. К самостоятельному выполнению плотницких работ допускаются мужчины, имеющие соответствующую квалификацию и получившие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы. 1.4. Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в три месяца), не должен приступать к работе.
Дети к циркулярной пиле не допускаются.
Требования безопасности по окончании работы.
2.1. По окончании работы необходимо: 2.1.1. Выключить станок, привести в порядок свое рабочее место, убрать стружку, отходы, убрать инструмент и приспособления, выключить приточно-вытяжную вентиляцию и местный отсос. 2.1.2. Снять средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для них место. Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт. 2.1.3. Вымыть руки с мылом и принять душ. 2.1.4. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя (начальника цеха, участка, мастера).
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда при работе с пылесосом
Общие требования безопасности.
1.1. Данная инструкция обязательна для всех работников, выполняющих работы с электропылесосами.
1.2. . К работам по выполнению пылесосных работ допускаются лица, прошедшие инструктаж по безопасным приемам и методам работы.
1.3.При работе с электропылесосом на работника могут действовать опасные и вредные факторы:
- поражение электрическим током при отсутствии заземления (зануления) корпуса или неисправности токоведущего кабеля электропылесом.
1.4. При работе с пылесосом питающий провод не должен находиться под ногами или прикасаться к металлическим, горячим, влажным предметам; при перерыве в подаче электроэнергии или в работе пылесос должен быть отключен от электросети, Снятие с пылесоса фильтра (пылевого мешка) производить только при отключенном двигателе.
1.15. Подключение пылесосов к сети должно производиться при помощи штепсельной розетки. Присоединение шнуров к переходным предохранительным щиткам как путем наброса, так и нажима к клеммам запрещается.
1.16. Шнур, подводящий ток к пылесосу, должен быть заключен в резиновую трубку.
1.17. Ремонт пылесосов, а также снятие с них фильтров может производиться только при отключенном от сети электродвигателе.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы с пылесосом работник должен:
– надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под косынку.
– проверить исправность вилки и изоляции электрического шнура пылесоса.
3. Требования безопасности во время работы

3.1. При работе с пылесосом необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности:
• не оставляйте работающий пылесос с наглухо прижатой насадкой к обрабатываемой поверхности;
• не включайте пылесос в штепсельную розетку одновременно с другими приборами.
3.2. Во время работы с пылесосом запрещается:
– пользоваться пылесосом с неисправной изоляцией ;
– оставлять без присмотра включенный пылесос ;
– производить самостоятельно разборку и ремонт пылесоса;
– перемещать пылесос за соединительный шнур;
– включать и выключать мокрыми руками;
– работать без фильтра – пылесборника.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении пожара работник должен сообщить об этом администрации учреждения, в ближайшую пожарную часть и приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
4.2. При получении травмы следует оказать первую помощь пострадавшему, сообщить об этом администрации учреждения, при необходимости отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
5. Требования к безопасности по окончании работ
После окончания работ работник обязан:
– выключить пылесос и отключить его от сети;
–произвести очистку пылесоса от мусора согласно инструкции изготовителя;
–убрать рабочее место;
–снять спецодежду;
–вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
 
 
12.Технология изготовления
№п/п Последовательность операций Эскиз или фото Инструменты и приспособления
1 Покупаем квадратный пластиковый или металлический емкость на 20 или 30 л 2 Размечаем места для отверстий Линейка .карандаш
3 Делаем 2 отверстия с диаметром 50мм Дрель электрический,
круглая пилка
4 Внутри емкости с помощью заклепочника вставим 2 зажима для трубы Линейка, карандаш,
заклепочник, зажимы.
5 Делаем отверстия для тумблера и электропроводки. Кабель,тумблер,
дрель и сверло
6 Делаем отверстие для воздуха Дрель ,дюпель
пластиковый
7 Вставим воронку с заслонкой Патрубки ,клей.
круглая пилка
8 Сборка элементов Зажимы.патрубки,
фитинги,
пылесос
9 После сборки 13. Готовое изделие
(Вариант №1 и №2 фото)

Фото№1 фото№2

14. Контроль качества
Готовое изделие отвечает следующим требованиям:
Изделие изготовлено из фанеры (фото №1). Все детали изготовлены аккуратно в соответствии с выше указанной технологией. Изделие представляет собой законченное изделие. Внешний вид изделия производит благоприятное впечатление.
Изделие изготовлено из пластиковой емкости (фото№2). Все детали изготовлены аккуратно в соответствии с выше указанной технологией. Изделие представляет собой законченное изделие. Внешний вид изделия производит благоприятное впечатление.
15. Экологическое обоснование
(фанера и краски)
Изделия из фанеры экологически безопасны. Они не наносят вред окружающей среде и полностью подлежат вторичной переработке. Небольшую экологическую проблему может создавать применение мебельной краски . Но старинный способ вощения позволяют не нарушать экологическую обстановку помещения, где эксплуатируется изделие .
Фанера древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущенного шпона. Шпон для изготовления фанеры получается лущением древесины на специальных станках. Склеивание фанеры осуществляют: синтетическими термореактивными клеями. Содержание формальдегида в фанере в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать:
Класс эмиссии Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг
Е1 До 10 включ.
Е2 Св. 10 до 30 включ.
Всякий человек, небезразличный к своему здоровью, знает, как важно окружать себя натуральными материалами. К сожалению, не всегда это получается - в основном, из-за их дороговизны. Поэтому приходится использовать синтетические аналоги, например, вредные лаки с токсичными толуолом и ксилолом, выступающими как растворители. Даже при высыхании химикаты вызывают раздражение слизистой, кожные заболевания, расстройства нервной системы, потому лакокрасочной продукцией нужно пользоваться осторожно и не злоупотреблять ей.
В синтетических лаках и красках содержится летучих веществ, которые негативно влияют на здоровье человека: этилбензол, ацетон, толуол, ксилол. Лакокрасочная продукция состоит из трех элементов: растворителя, красящего пигмента и связки. Если хоть один элементов имеет синтетическое происхождение, можно забыть об экологической безопасности продукта. Лаки и краски можно изготавливать и из натуральных компонентов, например, из природных смол (канифоль, шеллак, янтарь), органических растворителей, древесного спирта, эфирных и растительных масел. Такой лак совершенно безопасен, но и дорог, поэтому покупатели часто приобретают синтетику. Постоянное вдыхание испарений лакокрасочной продукции приводит к тому, что в организме скапливаются токсины, которые очень трудно и даже невозможно вывести. Потом развивается аллергия, контактный дерматит и другие неприятности. Но в нашем изделии краски использованы очень малом количестве, поэтому вреда организму нет.
Пластмасса и полипропилен
Источник: http://forexaw.com/ Для производства предметов торговли из пластика применялись природные материалы, а позже, с развитием химической науки, промышленность перешла к производству предметов торговли из полностью синтезированных молекул. В современном производстве наиболее распространён такой вид пластика, как поливинилхлорид (ПВХ).
Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году. Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака). Затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит).
Полипропилен очень жёсткий, твердый и механически прочный пластика с самой низкой плотностью из всех товарных пластмасс. Значительная часть мирового производства полипропилена расходуется на упаковке пищевых продуктов.
Автомобильная промышленность: в качестве материала для воздушного фильтра, фары корпуса, чехлы для сидений и педали акселератора.
Строительство: садовая мебель, унитазы, искусственная трава, мебельные петли и т.д.
Прочее: очки, чемоданы, сумки, стерилизации медицинского оборудования.
Пластик в чистом виде достаточно непрочный, хрупкий материал - на свету он трескается, от жары плавится. Для прочности в него добавляют вещества-стабилизаторы. От этого пластмасса становится крепче, но и токсичнее. Из-за этого и проявляется вред пластиковой посуды.
Сами по себе полимеры инертны, нетоксичны и не «мигрируют» в пищу. Но вот промежуточные вещества, технологические добавки, растворители, а также продукты химического распада способны проникать в пищу и оказывать токсическое воздействие на человека. При определенных условиях пластик выделяет токсичные соединения, которые, попадая в организм человека - негативно воздействуют на его здоровье.
От нашего изделия вреда организму не существует, так как она предназначена для хранения пищевых продуктов. И используется вне помещения .
16. Экономическое обоснование
Для 1 варианта
Пылесос 600 рублей .Трубы и отводы 150 рублей
Для изготовления деталей изделия необходимо 1 лист фанеры .
1,5х1,5м =750 руб за лист
Использовано 1 петеля в сумме 1 петля 45 руб
Саморезы 1 штука 0,1руб использовано 35 штук на сумму 3,5 руб
При работе на циркулярном станке в течении 20 минут израсходовано электрической энергии:
0,4кВт х20 =0,8кВт/час.
0,8 кВт/час х 2,24 руб= 1,79 руб.
По окончанию сборки изделие покрыто составом –краска серого цвета Банка краски 120 рублей . Израсходовано полностью..
Общие затраты на изготовление изделия составляют:
Конечная сумма :600+150+750+45+3,5+1,79+120 =1670.29руб
Для 2 варианта
Пылесос 600 рублей .Трубы и отводы 150 рублей
Емкость пластиковый 450 рублей ,воронка 60 рублей,дюпель пластиковый 5 рублей,зажим 2шт -10 рублей
Конечная сумма :600+150+450+60+5+10=1275рублей
Итог: Из двух проектов выгоднее получается второй вариант .Я выбираю второй вариант.Я могу его продать за 5 тысяч рублей и выгода 3725 рублей.
-1000125-739140
Нигде нет такой машины, очищающий зерно.
Очень прост он при работе,
Нет нужды ходить в колхоз.
Если все узнают про это -
Значит будет большой спрос!
Наш адрес :Республика Татарстан, Пестречинский район, МБОУ «Шалинская средняя общеобразовательная школа имени Сафина Файзрахмана Ахметзяновича»
Кабинет технологии
Учитель технологии Мухутдинов Алмаз Бадрутдинович

18. Самооценка
Изделие изготовлено собственными силами, удобно в использовании, намного дешевле, чем в магазине. Облегчает работу фермеров и в домашнем хозяйстве. Все технологические операции доступны.
19.Словарь терминов
Лобзик- Ручной электрический лобзик включает в себя корпус с плоской платформой внизу и рукояткой вверху. Внутри располагаются электродвигатель и механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение направляющей.
Существуют также стационарные электролобзики. В них платформа расположена сверху, рукоятка отсутствует (станок неподвижен). Направляющая размещена в передней части корпуса и ориентирована вертикально. В нижней части направляющей закрепляется пильное полотно, которое выдвигается дальше платформы. Выступающая часть полотна при включенном двигателе совершает возвратно-поступательные движения, и полотно пилит материал.
Для крепления полотен используется специальный хвостовик с прижимным винтом или специальным пружинным зажимом. Хвостовики стандартизованы, в основном применяются U- и Т-образные.
Саморез (самонарезающий винт) — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, не полностью закрывающую цилиндрическую поверхность, в отличие от винтов, у которых треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность.
Дюбель- грибок -для крепления утеплителя (теплоизоляции).



20. Литература
1. Барташевич А. А., Климин Р. М. Сделай сам. – Мн., 1998.
2. Боровиков А. М., Уголев Б. Н. Справочник по древесине. – М., 1989.
3. Альшиц, И.Я., Анисимов, Н.Ф., Благов, Б.Н.
Проектирование деталей из пластмасс, М.: Машиностроение, 1977
4. Григорьев М. А. Справочник  молодого  столяра,  плотника и паркетчика. – М., 1989.
5. Гусарчук Д. М. 300 ответов любителю художественных работ. – М., 1986.
6. Бортников, В.Г.
Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие в 3 томах: Казань: Дом печати, 2001-2004.
Том 1: Теоретические основы проектирования изделий, дизайн и расчет на прочность.
Том 2: Технология переработки пластических масс.
Том 3: Проектирование и расчет технологической оснастки
7. Интерьер вашего дома / Сост. Ю. А. Новоселов. – М., 1995.
8. Клятис Г. Я. Мебель своими руками. – М., 1989.
9. Матвеева Т. А. Мозаика и резьба по дереву. – М., 1985.
10. Прозоровский Н. И. Технология отделки столярных изделий. – М., 1991.
11. Резьба по дереву. Пособие.  – М., 1976.
12. Черепахина А. Н. История художественной обработки изделий .
– М., 1982.
13. Шумега С. С. Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий. – М., 1991. 
Интернет источники http://stranamasterov.ru/technics

Приложение
Принцип работы заводского зерноочистителя


Приложенные файлы


Добавить комментарий