Рабочая программа производственного обучения

Министерство образования и науки Самарской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Губернский колледж г.Сызрани










РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

производственного обучения
по профессии:

2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

Срок обучения – 3 года











Сызрань
2010

Рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии
Протокол №___
«___»______________20____г.
Председатель ________Р.Х. Тесленко

Разработана в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»





УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УПР
________В.В. Колосов
«__»____________20___г.



Мастер производственного обучения А.В. Гагарин




Рецензенты:

Ивашкин А.В. – начальник службы КИП и А, Филиал ООО «Газпромтрансгаз Самара», Сызранское линейное управление магистральных газопроводов;

Конкин А.П. – старший мастер технического профиля ГОУ СПО Губернский колледж г.Сызрани.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Рабочая программа производственного обучения по профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» разработана на основе образовательного Стандарта по данной профессии, примерной программы и рабочего учебного плана образовательного учреждения – ГОУ СПО Губернский колледж г.Сызрани.
Целью программы является планомерное осуществление производственного обучения обучающихся при получении ими первоначальных знаний, умений и навыков по избранной профессии и их совершенствование до установленного квалификационного уровня (3-й разряд) в соответствии с профессиональной и квалификационной характеристиками. Производственное обучение является составной частью образовательного процесса обучающийсяов ГОУ СПО Губернского колледжа.
Основными задачами производственного обучения являются:
закрепление теоретических знаний по профессии.
овладение трудовыми навыками и умениями, их последовательное совершенствование в процессе обучения.
социальное самоутверждение личности в трудовых коллективах предприятий или организаций.
Производственное обучение организуется в соответствии с учебным планом, графиком-расписанием учебных занятий и графиком чередования практики и теории.
Данная рабочая программа разработана по соответствующей структуре и состоит: из титульного листа, пояснительной записки, квалификационной характеристики, тематического плана, содержания обучения, разделенного на федеральный и региональный компоненты.
Федеральный компонент программы реализуется в основном на первом курсе обучения, на который запланировано 330 часов. Первое полугодие - 102 часа - слесарная практика; второе полугодие: 228 часов - слесарная и электромонтажная практики.
Региональный компонент программы реализуется на 2-ом и 3 курсах. На втором курсе на производственное обучение запланировано 576 часа, на третьем 396 часов и 540 часов - на производственную практику, включая 36 часов на профессиональные компетенции.
Производственное обучение на предприятиях начинается со 2 курса.
Производственное обучение на предприятиях организуется на основании двухсторонних договоров о производственной практике по уровню НПО и приказов по предприятиям. Базами практики, в основном, являются ООО РН ИНФОРМ в г.Сызрани, ОАО «Пластик», ОАО «Тяжмаш», Сызранское ЛПУМГ – филиал ООО «Газпром трансгаз Самара» и др.
Производственное обучение в мастерских колледжа проводят мастера производственного обучения групп, организацию и контроль производственного обучения на предприятиях осуществляет также мастер производственного обучения, совместно с руководителем среднего звена предприятий; под началом которых они работают. Учет производственного обучения осуществляет мастер учебной группы в журналах производственного обучения по формам в соответствии с периодами обучения.
В период производственного обучения на предприятиях, обучающийсяы ведут дневники соответствующего содержания, что является одной из форм контроля за производственным обучением. Немаловажным в направлении контроля являются отзывы руководителей предприятий о работе обучающийсяов, которые мастер заказывает и собирает в конце каждого длительного периода производственного обучения.
На период предвыпускной производственной практики мастер группы разрабатывает отдельную рабочую программу практики на базе последней темы курса производственного обучения «Работа по профессии на штатных рабочих местах» предприятия.
К программе производственного обучения прилагается перечень имеющихся на предприятиях передовых производственных технологий и процессов; новейшего оборудования, машин и приборов.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия по ОКПД и ТР (ОК 016-94)
«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
КВАЛИФИКАЦИИ: 1-й разряд
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 1-го разряда
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
правила применения промывочных материалов;
сорта и виды антокоррозионных масел и смазок;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
элементарные сведения из электротехники и материаловедения.
ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
разбирать, ремонтировать и собирать простейшие узлы электро- и теплоизмерительные приборов;
навивать пружины из проволоки в холодном состоянии;
производить промывку, протирку, очистку и опиловку заусенцев по шаблону;
производить антикоррозионную смазку деталей;
пользоваться измерительным инструментом и приспособлениями;
ремонтировать простейшие приборы под руководством слесаря более высокой квалификации.
ПРИМЕРЫ РАБОТ:
переключатели электрические - промывка.
детали разные и корпусы приборов - продувка сжатым воздухом и очистка.
проводники медные для сопротивлений - заготовка.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия по ОКПД и ТР (ОК 016-94)
«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
КВАЛИФИКАЦИЯ: 2 разряд
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов;
схемы простых специальных регулировочных установок;
основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;
назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности и очности контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах обработки;
основы электротехники в объеме выполняемой работы.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
разбирать, ремонтировать, собирать, регулировать и проверять простые контрольно-измерительные, магнитно-электрические, электромагнитные и оптико-механические приборы и механизмы;
производить слесарную обработку деталей по 11 - 14 квалитетам;
определять причины и устранять неисправности простых приборов;
выполнять монтаж простых схем соединений;
ремонтировать приборы средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:
амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.
детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
регуляторы, распределители и реле - ремонт.
термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.
термопары контактные - сборка и регулировка.
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия по ОКПД и ТР (ОК 016-94)
«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
КВАЛИФИКАЦИЯ: 3-й разряд
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда
ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и проверяемых приборов и аппаратов средней сложности;
технические условия и инструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;
влияние температуры на точность измерения;
допуски и посадки, квалитеты обработки.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
разбирать, ремонтировать, собирать, проверять и регулировать электроизмерительные, оптико-механические, пирометрические, автоматические, самопишущие приборы средней сложности;
производить слесарную обработку деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;
осуществлять монтаж схем соединений средней сложности;
производить испытания и сдачу приборов;
паять различными припоями (медными, серебряными и др.);
ремонтировать, регулировать и проверять особо сложные приборы и под руководством слесаря более высокой квалификации.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:
амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры - капитальный ремонт и регулировка.
детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.
манометры трубчатые - ремонт.
потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
расходометры, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.
термопары - установка.



















Федеральный
компонент программы
Содержание обучения
Обучение в учебных мастерских и лабораториях
Тема 1. Вводное занятие
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен иметь представление:
о содержании труда слесаря по КИП и А.
Обучающийся должен знать:
базовое предприятие;
продукцию, выпускаемую базовым предприятием;
режим работы и правила внутреннего распорядка в учебных мастерских и лабораториях.
Содержание учебной информации:
Содержание труда слесаря по КИПиА. Этапы профессионального становления рабочего.
Ознакомление учащихся с мастерской; расстановка учащихся по рабочим местам. Ознакомление учащихся с порядком получения и сдачи инструментов, приспособлений.
Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, химия, физика, электротехника, спецтехнология.

Тема 2. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность в учебных мастерских
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских;
требования безопасности труда к производственному оборудованию;
меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями;
правила поведения при пожаре;
правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментом;
возможные воздействия электротока, технические средства и способы защиты, знаки и подписи безопасности.
Обучающийся должен уметь:
пользоваться первичными средствами пожаротушения;
порядок вызова пожарной команды;
оказывать первую помощь пострадавшим.
Содержание учебной информации:
Правила и нормы безопасности труда в учебных мастерских.
Требования безопасности труда к производственному оборудованию и производственному процессу.
Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских: электрический ток, падение, острые детали. Меры по уменьшению их воздействия на организм человека. Причины травматизма, мероприятия по его предупреждению. Виды травм.
Пожарная безопасность. Причины возникновения пожаров в учебных мастерских и других помещениях учебных заведений. Меры по их предупреждению.
Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами.
Правила поведения учащихся при пожаре; порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации.
Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электронагревательными приборами и электроинструментом; заземление электроустановок, отключение электросети.
Возможные воздействия электротока, технические средства и способы защиты, знаки и подписи безопасности. Виды электротравм. Оказание первой помощи пострадавшим.

Тема 3. Экскурсия на предприятие
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
об общей характеристике предприятия;
о выпускаемой продукции;
о появлении новых профессий.
Содержание учебной информации:
Общая характеристика предприятия, его структура. Продукция, выпускаемая предприятием. Система контроля качества продукции.
Производственный план, формы участия учащихся в выполнении производственного плана.
Появление новых профессий, системы подготовки и повышения квалификации рабочих. Значение экономического образования рабочих.
Освоение нового хозяйственного механизма; экономические показатели работы предприятия: формы участия рабочих в управлении предприятием.
Ознакомление с работой цехов предприятия.

Тема 4. Общеслесарные работы
Тема 4.1 Разметка плоских поверхностей
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и способы выполнения плоской разметки;
инструмент и приспособления, применяемые при разметке;
правила организации рабочего места и безопасные приемы труда при разметочных работах.
Обучающийся должен уметь:
подготавливать поверхности деталей под разметку;
производить разметку контуров по размерам и шаблону;
производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля;
соблюдать правила безопасности труда;
правильно организовывать рабочее место.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при выполнении разметочных операций. Подготовка деталей к разметке. Нанесение прямолинейных рисок произвольно, параллельно, рисок на различном расстоянии между ними, взаимно перпендикулярных рисок и рисок под заданными углами. Нанесение окружностей и их частей. Кернение. Разметка несложных деталей с отсчетом размеров от кромок заготовки и от осевых линий. Разметка деталей по шаблонам. Заточка и заправка инструмента.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, математика.

Тема 4.2 Рубка металла
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и способы выполнения рубки, инструменты для рубки и правила пользования ими;
правила организации рабочего места и безопасности труда;
приемы заточки и контроля углов зубила и крейцмейсоля;
приемы рубки металла по уровню и выше уровня губок тисков;
устройство и приемы работы на рубильных пневматических молотках.
Обучающийся должен уметь:
соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места;
производить рубку металла по уровню и выше уровня губок тисков;
затачивать инструмент для рубки и проверять заточки;
пользоваться механизированным инструментом.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при рубке металла. Упражнение в держании молотка и в движениях при кистевом, локтевом и плечевом ударах.
Рубка листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам.
Вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Межпредметные связи: черчение, материаловедение, физика, спецтехнология.

Тема 4.3 Правка и гибка металла
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и способы выполнения операций правки, гибки, применяемые инструменты и приспособления;
правила организации рабочего места и безопасности труда;
правила выполнения гибочных работ.
Обучающийся должен уметь:
править и гнуть в холодном состоянии полосовую сталь, круглые стальные прутки и листовую сталь;
пользоваться инструментами и приспособлениями;
соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места;
пользоваться механизированными средствами правки и гибки.
Содержание учебной информации:
Правка полосовой и круглой стали на плите и на призмах. Правка листовой стали. Правка с помощью ручного пресса. Правка труб и сортовой стали (уголка). Гибка полосовой стали по заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и полосовой стали.
Гнутье стальных труб в приспособлениях с наполнителем. Гнутье красномедных и алюминиевых труб малого диаметра.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, физика, химия, математика, спецтехнология.

Тема 4.4 Резка металла
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и способы выполнения операций при резке металла ножовкой, труборезом, ручными и рычажными ножницами, приводными, электрическими ножовками;
правила организации рабочего места и безопасности труда;
инструмент и оборудование, применяемые при резке.
Обучающийся должен уметь:
производить резку полосового материала, а также квадратного, круглого и прямоугольного сечения без разметки и по рискам;
работать на механизированных станках и машинах приводных;
правильно выполнять приемы работы и организацию рабочего места;
выполнять требования безопасности труда.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при резке металла. Установка полотна в рамке ножовки. Упражнение в постановке корпуса, в держании слесарной ножовки и движении ею.
Разрезание полосовой, квадратной и круглой стали в тисках по рискам. Разрезание труб и угловой стали по рискам.
Разрезание труб труборезом.
Резание листового материала ручными ножницами.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, физика, химия, математика, спецтехнология.

Тема 4.5 Опиливание металла
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
сущность и назначение опиливания;
инструменты и приспособления, применяемые при опиливании металла и приемы пользования ими;
возможные виды и причины брака и меры предупреждения;
требования к организации рабочего места и правила безопасности труда.
Обучающийся должен уметь:
соблюдать правила безопасности труда и организации рабочего места;
выбирать инструмент, устанавливать высоту тисков в зависимости от роста;
правильно выполнять все приемы работ при опиливании;
пользоваться механизированными приспособлениями и инструментами;
пользоваться контрольно-измерительными приборами и поверочным инструментом.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при опиливании. Упражнение в отработке основных приемов опиливания плоских поверхностей. Опиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскостности поверочной линейкой. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 о, под острым и тупым углами. Проверка плоскостности по линейке.
Проверка угла угольником, шаблоном и угломером.
Упражнение в измерении деталей штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм.
Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблонами.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, химия, спецтехнология.

Тема 4.6 Комплексные работы
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
порядок выполнения освоенных слесарных операций;
назначение изученного слесарного инструмента и правила пользования им;
приемы работы на заточном станке и других видах оборудования;
свойства изученных металлов и их использование;
правила безопасности труда при выполнении слесарных операций.
Обучающийся должен уметь:
читать простейшие чертежи и эскизы деталей (изделий);
правильно выполнять трудовые приемы по изученным слесарным операциям;
осуществлять самоконтроль качества работы;
анализировать результаты своего труда, устранять допущенные ошибки;
выполнять правила безопасности труда;
организовывать рабочее место в соответствии с выполняемой работой.
Содержание учебной информации:
Назначение комплексных работ; изучение или составление эскизов обрабатываемых изделий; определение пригодности заготовки к дальнейшей обработке; разметка заготовки в соответствии с размером чертежа; выполнение трудовых операций по изготовлению изделия. Контроль качества выполняемой работы, анализ и самооценка своего труда.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение.

Проверочная работа
Изготовление изделий, включающих в объем работ ранее изученные учащимися слесарные операции


Тема 4.7 Сверление, зенкование и развертывание
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
технику безопасности при сверлении на станках ручными, электрическими и пневматическими машинами;
инструмент и приспособления, применяемые при сверлении, зенковании и развертывании;
приемы сверления сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам;
приемы зенкования и развертывания отвествий.
Обучающийся должен уметь:
соблюдать правила безопасности труда при сверлении, зенковании, зенкеровании и развертывании;
производить наладку станка и управлять им;
выполнять различные виды сверления, зенкования, зенкерования и развертывания с применением приспособлений;
работать ручными дрелями и трещетками;
затачивать сверла;
определять нужный режим резания при сверлении и развертывании по таблицам и путем расчета.
Содержание учебной информации:
Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Упражнение в управлении сверлильным станком и его наладке. Сверление сквозных отверстий по разметке и в кондукторе. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, мембов. Сверление ручными и электрическими дрелями. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор развертов в зависимости от назначения и точности обрабатываемого отверстия. Развертывние цилиндрических сквозных отверстий вручную. Развертывание конических отверстий под штифты. Межпредметные связи: черчение, материаловедение, физика, химия, математика, спецтехнология.

Тема 4.8 Нарезание резьбы
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
способы нарезания резьбы ручными и механизированными инструментами и на станке;
требования к организации рабочего места и правила безопасности труда;
инструмент, применяемый при нарезании резьбы;
основные правила нарезания наружной и внутренней резьбы.
Обучающийся должен уметь:
определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу;
пользоваться инструментом для нарезания резьбы;
нарезать резьбу круглыми и раздвижными плашками;
нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях;
проверять резьбу (ее качество);
пользоваться измерительными и поверочными инструментами;
организовывать рабочее место и соблюдать правила безопасности работы.
Содержание учебной информации:
Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда. Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Ознакомление с разьбо-накатыванием. Контроль резьбовых соединений.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, физика, химия, математика, спецтехнология.

Тема 4.9 Разметка пространственная
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение операции;
инструмент, применяемый при пространственной разметке;
правила пользования разметочным инструментом и приспособлениями;
организацию рабочего места при выполнении работ;
правила безопасности при выполнении работы;
требования, предъявляемые к качеству выполненной операции.
Обучающийся должен уметь:
подготовить разметочный инструмент в соответствии с выполняемой работой;
организовать рабочее место с учетом безопасных условий выполнения операции;
подготовить детали и их размечаемые поверхности к разметке;
изучить чертеж или эскиз на изготавливаемое изделие;
производить выбор базовой поверхности (базы) под разметку;
осуществлять самоконтроль выполнения разметки и ее качества;
анализировать результаты выполняемой работы.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с сущностью и назначением пространственной разметки. Подготовка разметочного инструмента для вьшолнения запланированных упражнений. Подготовка деталей или изделий к разметке (цилиндрического валика, металлического куба, призмы прямоугольной и т.д.). Подготовка покрасочного раствора.
Подготовка поверхностей к окраске. Изучение базовых и основных размеров чертежа. Упражнения по нанесению рисок на поверхностях; осевых (базовых рисок) с помощью штангенрейсмаса и рейсмаса.
Разметка шпоночной канавки, отверстия молотка, контура различных деталей в разных плоскостях.

Тема 4.10 Распиливание и припасовка
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
способы распиливания и припасовки;
применяемые инструменты и приспособления;
правила организации рабочего места и правила безопасной работы при распиливании и припасовке.
Обучающийся должен уметь:
размечать, высверливать, вырубать и распиливать с точностью до 0,2 мм различные внутренние контуры;
производить припасовку двух деталей с равномерным просветом не более 0, 15 мм;
припасовывать открытые и закрытые внутренние контуры;
организовывать рабочее место и выполнять правила безопасной работы.
Содержание учебной информации:
Инструктаж по содержанию занятий и безопасности труда.
Высверливание и вырубание проемов и отверстий. Обработка проемов и отверстий несложного контура вручную напильниками. Обработка проемов и отверстий несложного контура вручную напильниками. Обработка отверстий прямолинейных контуров вручную напильниками, а также с применением механизированных инструментов.
Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, химия, спецтехнология.

Тема 4.11 Шабрение
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и сущность операции «Шабрение»;
область применения шабрения;
перечень подготовительных операций к шабрению;
оборудование и инструмент, применяемые при шабрении;
последовательность процесса шабрения;
порядок контроля качества шабрения;
приемы заточки шабера на станке и заправки режущих кромок;
правила безопасных условий труда.
Обучающийся должен уметь:
подготовить к шабрению обрабатываемую поверхность;
подготовить инструмент и оборудование;
подготовить красящие материалы;
заточить и заправить шабер, в зависимости от специфики выполняемой работы;
нанести красящих слой на поверхность поверочной плиты;
выполнять приемы шабрения вручную и механизированным инструментом;
производить контроль качества шабрения по количеству пятен;
анализировать результат своего труда;
выполнять правила безопасности труда.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с сущностью и назначением слесарной операции «Шабрение». Подготовка рабочих мест к выполнению работы, обеспечение их инструментом, поверочными плитами, красящим материалом. Изучение устройства шаберов, приемы их заточки и заправки. Отработка приемов окраски поверхностей литы и заготовки. Отработка приемов хватки шабера и выполнения возвратно-поступальных движений. Шабрение обрабатываемой поверхности до заданного качества обработки. Периодический контроль качества шабрения контрольной рамкой. Самооценка и самоанализ качества выполненной работы.

Тема 4.12 «Притирка и доводка»
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение и сущность операций «Притирка» и «Доводка»;
область применения «притирки» в профессии;
последовательность выполнения трудовых упражнений;
инструмент и оборудование применяемые при притирке и доводке; их устройство;
методы контроля качества притирки;
правила безопасных условий труда при работе вручную и механизированным инструментом.
Обучающийся должен уметь:
произвести подготовку рабочего места, инструмента и оборудования к притирке;
подобрать необходимую аброзивную пасту или ее подготовить;
подготовить обрабатываемую поверхность к притирке;
выполнять трудовые приемы по ручной притирке и механизированным инструментом;
проверять качество притирки и доводки;
анализировать результат своего труда;
выполнять правила безопасности труда.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с сущностью и назначением слесарной операции «Притирка и доводка». Организация рабочих мест, их обеспечение материалом, оборудованием и инструментом. Подготовка абразивной пасты. Упражнения по нанесению слоя пасты на притираемую поверхность. Шаржирование слоя пасты по поверхности. Упражнения по притирке поверхностей вручную и механизированным инструментом. Контроль качества по цвету притираемой поверхности и на проницаемость жидкостью. Доводка притирка мелкообразивной пастой. Самоанализ выполненной работы.

Тема 4.13 Комплексные работы
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
общие положения рациональной организации рабочего места;
оборудование и приспособления, инструменты и материалы, применяемые в учебной мастерской;
технологический процесс изготовления деталей сложностью I-II разряда;
наладку сверлильного станка, приемы управления им;
правила безопасной работы при изготовлении деталей.
Обучающийся должен уметь:
изучать чертеж, изготовлять изделия сложностью I-II разряда;
выбирать инструмент, правильно пользоваться им, затачивать инструмент;
определять нужный режим резания при сверлении, производить наладку станка;
работать механизированным инструментом (пневматическими, электрическими дрелями, ножницами, гайковертами);
применять безопасные приемы труда при изготовлении деталей.
Содержание учебной информации:
Изготовление различных изделий и деталей.
Выполнение работ по рабочим чертежам и технологическим картам с самостоятельной настройкой сверлильных станков с применением механизированных инструментов.
Точность обработки в пределах 2-го квалитета, соответствующие 4-5 классам шероховатости.
Подбор изделий должен наиболее полно обеспечивать применение различных видов работ.
Межпредметные связи: черчение, материаловедение, химия, спецтехнология.


Тема 5. Слесарно-сборочные работы
Тема 5.1 «Склеивание»
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
сущность и назначение клеевых соединений;
положительные и отрицательные факторы клеевых соединений;
способы клеевых соединений;
виды современных клеев;
последовательность подготовки поверхности к склеиванию;
технологический процесс клеевого соединения;
правила безопасности труда и организацию рабочего места при клеевых работах;
причины непрочности клеевых соединений;
формы контроля качества клеевых соединений.
Обучающийся должен уметь:
определять по необходимости метод неразъемного соединения;
произвести подготовку поверхности к слеиванию;
подбирать соответствующие виды клеев;
выполнить технологический процесс склеивания;
провести анализ качества выполненной работы;
соблюдать правила безопасности труда.
Содержание учебной информации:
Сущность и назначение неразъемного соединения - склеивания. Организация рабочего места; правила безопасности труда. Изучение клеевых соединений, видов и марки клеев. Подготовка поверхностей стальных деталей к склеиванию. Обработка (обезжиривание) склеиваемых поверхностей. Нанесение слоя клея в соответствии с инструкцией. Выдержка и склеивание деталей под прессом или в тисках.

Тема 5.2 «Клепка»
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
сущность и назначение операции «клепка»;
применение клепки в машиностроении и быту;
материалы, применяемые при клепке;
инструмент для ручной и механизированной клепки;
виды заклепочных соединений и швов;
расчет размеров заклепки на виды клепки;
возможные виды и причины брака при клепке;
правила безопасности труда при клепке.
Обучающийся должен уметь:
организовать рабочее место для выполнения клепки;
подбирать необходимый инструмент и приспособления;
рассчитывать размеры заклепки и их количество на склепываемых деталях;
выполнять трудовые приемы клепки различных ее видов;
контролировать качество своей работы;
анализировать результаты своего труда и делать соответствующие выводы;
пользоваться механизированным инструментом для клепки;
соблюдать правила безопасности труда.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с сущностью и назначением операции «Клепка». Подгонка деталей под клепку, подбор размеров заклепки и их подгонка по длине; разметка деталей (пластин) под сверление отверстий для заклепок. Подборка инструмента для ручной клепки: молоток, поддержка, натяжка, обжимка. Упражнения по выполнению ручной клепки различных видов (встык, внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками), однорядным швом, двухрядным швом; с образованием замыкающей головки, впотай.
Контроль качества выполняемой работы. Самоанализ результатов труда.
Выработка навыка по выполнению правил безопасности труда, организации рабочего места и самостоятельности в работе при выполнении заданий.

Тема 5.3 «Сварка»
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
сущность и назначение сварки металла различными видами;
преимущества и недостатки сварочных швов;
технологию сварочного процесса при электрической и газовой сварке;
различие в сварке: электрической и газовой;
уровень качества сварных швов, причины влияющие на него;
правила безопасных условий труда сварщика;
правила пожарной безопасности;
устройство и назначение сварочного оборудования.
Обучающийся должен уметь:
подготовить сварочный аппарат к работе;
уметь пользоваться защитной маской;
устанавливать электрод в держатель;
держать электрическую дугу в процессе сварки;
выполнять простейшие упражнения по электродуговой сварке деталей;
соблюдать правила безопасности труда;
выполнять требования по пожарной безопасности и электробезопасности.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с сущностью и назначением сварки металла электрическим и газовым способами. Изучение сварочного оборудования и понятие его предназначения. Подключение и регулировка сварочного аппарата. Упражнения по установке электрода в держателе; по пользованию защитным щитком. Ознакомление с устройством газового сварочного оборудования и его предназначением.
Подготовка металлических пластин, стержней, уголка к сварке.
Упражнения по электродуговой сварке металлических деталей. Анализ качества сварного шва. Обеспечение безопасных условий на рабочем месте сварщика; организация рабочего места в соответствии с выполняемой сваркой.

Тема 5.4 Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
понятие резьбового, шпоночного и шлицевого соединения;
применение видов соединения в приборостроении и машиностроении;
виды резьбовых и шпоночных соединений;
обеспеченность каждого вида соединения;
последовательность операции при выполнении видов соединения.
Обучающийся должен уметь:
определять размеры болтов, шпилек и гаек для резьбовых соединений; марки резьб по шагу;
производить сборку резьбовых соединений с определением усилия затяжки и использованием шайб;
шплинтовать шплинтующиеся гайки;
соблюдать последовательность сборки и разборки резьбовых соединений;
применять механизированные гайковерты и ручной инструмент;
применять ншильковерт при их завертывании по месту и отвертывании;
изготовить шпонку различного вида призматическую, квадратную, сегментную, клиновую;
установить шпонку по месту (в шпоночную канавку);
планомерно без перекоса собрать детали шпоночного соединения с конструкционным натягом;
применять необходимый инструмент при шпоночном соединении;
подбирать детали шлицевого соединения по их взаимодействию и по шагу шлицов (параметру);
производить сборку шлицевого соединения;
выполнять правила безопасности труда при всех видах резъемного соединения деталей.
Содержание учебной информации:
Сущность и назначение резьбового, шпоночного и шлицевого соединения. Подготовка деталей к соединению; подготовка необходимого инструмента для ручной и механизированной работы, проверка соответствия резьб в гайках и на болтах; соответствия параметров шлицов и шпонок с канавками. Выполнение работ по резьбовому соединению, шпоночному и шлицевому соединениям. Проверка качества выполняемой работы, самоанализ правильности выполненной работы. Правила безопасности труда и организация рабочего места.

Тема 5.5 Сборка зубчатых и фрикционных передач. Монтаж валов и осей
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
требования к монтажу валов и осей;
приемы контроля размеров собираемых деталей;
приемы проверки соосности валов и осей в собираемых механизмах;
назначение и применение зубчатых и фрикционных передач;
приемы и технологию установки зубчатых передач в механизмах;
приемы регулировки зацепления зубьев шестерен;
преимущества и недостатки зубчатых зацеплений и фрикционных передач;
условия работы зубчатых зацеплений в механизмах совместно с валами или осями;
приемы дефектовки шестерен, валов и осей.
Обучающийся должен уметь:
подбирать необходимые по модулю зуба шестерни и валы по диаметру отверстий шестерен;
проверять пригодность шестерен и валов к монтажу (сборки);
подбирать диски фрикционов под сборку;
производить сборку зубчатых передач;
осуществлять самоконтроль правильности и качества сборки;
напрессовывать и спрессовывать шестерни на валы и оси под спецпрессом;
выбраковывать изношенные и бракованные шестерни, валы и оси.
Содержание учебной информации:
Назначение и применение зубчатых и фрикционных передач. Подбор шестерен и валов по диаметру и модулю зубьев. Осмотр зубьев на предмет сколов и раковин. Сборка зубчатых передач; разборки. Контроль зацепления зубьев по пятнам или пергаментной бумаге. Регулировка зацепления зубьев шестерен осевое и радиальное. Фиксирование установленных зубчатых передач в сборе с валами или осями.
Сборка дисков фрикционных передач во фрикционные механизмы. Применение слесарно-монтажного инструмента. Выполнение правил безопасности труда. Организация рабочего места. Анализ учебной работы за день.

Тема 5.6 Сборка кривошипно-шатунных механизмов, подшипниковых узлов и эксцентриковых механизмов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
конструктивные особенности КШМ, в зависимости от предназначения его в машинах и приборах;
предназначение подшипников, их типы и виды;
предназначение и устройство эксцентриковых механизмов, виды эксцентриковых механизмов по конструкции;
последовательность разборки и сборки КШМ, подшипниковых узлов и эксцентриковых механизмов;
конструкцию КШМ, подшипниковых узлов и эксцентриков в приборах КИПиА;
регулировку КШМ, затяжки подшипников; периодичность проверки технического состояния;
инструмент, применяемый при сборке и регулировке;
правила безопасности труда и организацию рабочего места.
Обучающийся должен уметь:
анализировать работу механизмов;
дефектовать детали механизмов;
разбирать, собирать и регулировать КШМ, подшипниковые узлы и эксцентриковые механизмы;
производить соответствующие замены деталей механизмов;
оценивать работу механизмов, производить их окончательную регулировку с заменой отдельных деталей;
своевременно смазывать трущиеся деталей или производить замену смазки в КШМ, подшипниках всех видов;
выполнять правила безопасности труда;
пользоваться слесарным ручным и механизированным инструментом.
Содержание учебной информации:
Сущность и назначение кривошипно-шатунных механизмов, подшипников и эксцентриковых механизмов в приборах КИП: гидравлических исполнительных механизмах; реверсивных и синхронных электродвигателях; кинематических узлах автоматических потенциометров, мостов; вторичных приборах типа КСД. Разборка механизмов, дефектовка деталей, сборка механизмов с последующей регулировкой взаимодействия деталей. Замена смазки. Контроль правильности сборки и работы механизмов. Самоконтроль и самооценка выполненной работы по разборо-сборочным операциям. Выполнение правил безопасности труда. Организация рабочего места. Освоение рабочего ручного и механизированного инструмента, применяемого при разборо-сборочных и регулировочных работах. Литература: Б. С. Покровский «Слесарно-сборочные работы», 2003 г.

Тема 5.7 Сборка трубопроводных систем и кулисных механизмов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение трубопроводных систем;
применение трубопроводных систем в различных отраслях;
виды соединений трубопроводов;
предназначение трубопроводной арматуры, ее виды;
классификация операций при сборке трубопроводных систем;
операции по гибки труб, развальцовке торцов;
инструмент, применяемый для гибки труб;
последовательность сборки трубных узлов и их разборки;
правила безопасности труда и организацию рабочего места;
контроль качества соединенных трубопроводов;
назначение и устройство кулисного механизма;
регулировку работы механизма.
Обучающийся должен уметь:
производить расчет длины труб, сгонов;
подбирать трубы по диаметру и материалу;
разрезать трубы по заданной длине;
производить гибку труб вручную и механизированным приспособлением;
развальцовку концов труб;
соединять трубопроводные системы деталями в узлах: гайки, муфты, сгоны, угольники, контргайки;
выполнять технологический процесс по сборке кулисных механизмов: сборку кривошипного диска, сборку кулисы, общую сборку механизма;
производить самоконтроль выполненной работы;
выполнять правила безопасности труда по видам выполняемых работ;
организовывать рабочие места;
применять слесарно-монтажный инструмент по видам выполняемых работ.
Содержание учебной информации:
Назначение трубопроводных систем в различных сферах: производственной и бытовой. Виды трубных соединений; методы трубных соединений. Расчет длины труб для гибки. Гибка труб ручным и механизированным способами. Соединение труб в системы. Назначение сгонов, муфт, угольников, гаек и т.д. Упражнения по соединению труб; развальцовка концов труб, их соединение гайками. Проверка правильного вьшолнения работ, контроль герметичности соединений. Применение трубопроводных систем в приборостроении (КИП).
Сборка кулисных механизмов по этапам: кривошипного диска, кулисы, общая сборка механизма. Упражнения по освоению ж инструмента, применение его при работе с трубопроводами и кулисными механизмами.
Правила безопасности труда и организация рабочего места. Самоанализ выполняемой работы.

Тема 6. Комплексные работы
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
последовательность выполнения трудовых операций при слесарно-сборочных работах;
самостоятельное выполнение заданий по ранее изученным темам слесарно-сборочных работ;
методы контроля правильного выполнения работ по разборке и сборке различных разъемных соединений и по выполнению неразъемных соединений;
правила безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных работ ручным и механизированным инструментом;
организацию рабочих мест по видам работ.
Обучающийся должен уметь:
своевременно и с хорошим качеством выполнять слесарно-сборочные операции по видам работ;
осуществлять самоконтроль выполнения комплексных заданий по слесарно-сборочным работам;
проводить самоанализ качества выполненных работ.
Содержание учебной информации:
Самостоятельное выполнение учащимися комплексных работ по теме «Слесарно-сборочные работы», в соответствии с выдаваемым мастером заданием. Литература: Б.С. Покровский «Слесарно-сборочные работы», 2003 г.

Тема 7. Электромонтажные работы
Тема 7.1 Вводное занятие. Ознакомление с электромонтажной мастерской
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение, устройство и оборудование лаборатории.
Обучающийся должен уметь:
обращаться с электромонтажным оборудованием.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с задачами курса электромонтажных работ (должен знать, должен уметь). Ознакомление с рабочими столами электромонтажника, с силовым щитом, с напряжением питания. Ознакомление с правилами поведения в электромонтажной мастерской. Уход за рабочим местом. Распределение учащихся по бригадам.
Межпредметные связи: с электротехникой, со спецтехнологией, с электрическими машинами.

Тема 7.2 Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
инструкции по безопасности труда и электробезопасности;
меры ответственности за невьшолнение правил эл. безопасности;
меры защиты от поражения эл.током:
виды поражения эл.током;
индивидуальные средства защиты от поражения эл.током;
причины пожара в эл-монтажной мастерской;
правила пользования средствами пожаротушения.
Обучающийся должен уметь:
пользоваться индивидуальными средствами защиты от поражения эл.током;
пользоваться средствами пожаротушения.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с инструкциями по безопасности труда и элекгробезопасности. Ознакомление с мерами ответственности за невьполнение правил эл. безопасности и безопасности труда при подготовке к электромонтажным работам.
Ознакомление с мерами защиты от поражения эл.током, индивидуальные средства защиты. Ознакомление с видами поражения эл.током, оказание помощи при поражении эл.током.
Ознакомление с пожарной безопасностью, с причинами пожара в эл. монтажной мастерской. Ознакомление с правилами пользования средствами пожаротушения.
Инструктаж по безопасности труда, электробезопасности и пожарной безопасности.
Межпредметные связи: со спецтехнологией, с электротехникой, с охраной труда.

Тема 7.3 Соединения и ответвления жил проводов и кабелей
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
технологию оконцевания и соединения проводов;
марки проводов, шнуров, кабелей;
технологию опрессовки проводов и кабелей;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
разделывать и зачищать провода и кабели;
производить соединения алюминиевых, медных жил болтовыми и винтовыми зажимами;
производить опрессовку алюминиевых и медных жил проводов и кабелей;
сращивать провода разных сечений;
маркировать провода.
Содержание учебной информации:
Соблюдение требований безопасности труда при соединении и ответвлении жил проводов и кабелей, при разделке кабелей. Заготовка и разделка проводов и кабелей. Заготовка монтажных проводов, правка и нарезание их по длине. Снятие изоляции, зачистка и загибание проводов. Оконцевание однопроволочных и многопроволочных проводов (под пистон, кольцом, гнтырем). Закрепление наконечников пайкой, опрессовкой с применением опрессовочных клещей.
Присоединение алюминиевых проводов и кабелей к контактным выводами электроборудовання. Освоение различных способов присоединения. Выполнение ответвлений от магистральных проводов с алюминиевыми и медными жилами при помощи специальных зажимов.
Соединение алюминиевых и медных жил болтовыми и винтовыми зажимами. Сращивание проводов. Маркировка проводов и кабелей.
Разделка кабеля и проводов с бронированной, пластмассовой и резиновой оболочками. Закрепление и укладка кабелей в туннелях и лотках. Соединение кабелей в муфтах.
Межпредметные связи: с электротехникой, со спецтехнологией, с охраной труда.

Тема 7.4 Паяние алюминиевых и медных жил
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
припои и флюсы;
технику безопасности при пайке;
инструменты и приспособления.
Обучающийся должен уметь:
паять и лудить;
производить контроль паяных соединений;
разделывать провода и кабели.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при выполнении паяльных работ. Выбор припоя и флюса для пайки алюминиевых и медных жил. Подготовка инструментов и приспособлений. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Пайка твердыми припоями.
Соединение однопроволочных алюминиевых жил пайкой двойной скруткой с желобом. Соединение многопроволочных алюминиевых жил непосредственным сплавлением припоя. Оформление концов многопроволочной медной жилы в кольцо с последующей пропайкой. Оконцевание медных жил проводов и кабелей с пайкой с помощью наконечников. Соединение и ответвление медных жил пропоянной скруткой.
Ознакомление с методами электросварки жил проводов и кабелей.
Межпредметные связи: с электротехникой, со спецтехнологией, с охраной труда

Тема 7.5 Вспомогательные электромонтажные работы
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
виды электропроводок;
инструмент;
разметку трасс электропроводок различных видов;
вяжущие растворы и клеи;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
подготовить инструмент к работе;
произвести разметку трассы электропроводки;
произвести разметку мест монтажа установочных аппаратов;
выполнять гнезда, отверстия и борозды с помощью электрифицированного инструмента.
Содержание учебной информации:
Техника безопасности при выполнении вспомогательных электромонтажных работ. Подготовка инструмента к работе. Разметка трасс электропроводок различных видов. Разметка мест установки светильников. Разметка мест монтажа установочных аппаратов.
Выполнение гнезд, отверстий и борозд с помощью электрифицированного инструмента. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций без вяжущих растворов и клеев.
Освоение приемов работы с помощью механизированных инструментов. Выбор вяжущего раствора. Выбор клеев. Установка опор, крепежных изделий и электромонтажных конструкций с помощью вяжущих растворов.
Межпреметные связи: с электротехникой, со спецтехнологией, с охраной труда.

Тема 7.6 Изготовление монтажных жгутов и шаблонов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение жгута;
технологию вязки погута;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
изготавливать шаблоны по принципиальным схемам;
производить вязку.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с технической документацией на изготовление жгута. Вязка его. Изготовление по схемам соединений и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов.
Межпредметные связи: со спецтехнологией, с охраной труда.
Тема 7.7 Монтаж электрических проводок в щитах и пультах
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
методы сращивания и соединения проводов и кабелей;
методику маркировки проводов и кабелей;
КИП и элементы автоматики;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
устанавливать щитки и пульты;
вводить кабели, расключать наклемники, аппаратуру и приборы;
проверять сопротивление изоляции мегаомметром;
прозванивать электрические цепи.
Содержание учебной информации:
Монтаж щитков и щитов питания. Выбор направлений основных потоков и трасс эл. проводов в щитах и пультах в соответствии со схемами соединений.
Сверка эл.схемы соединения и эл.схемы щита (пульта). Укладка проводов, их маркировка, расключение эл.проводки на рейке зажимов типа РЗ или коммутационную аппаратуру. Проверка сопротивления изоляций эл.линий мегаомметром.
Разметка проводов, ее монтаж и крепление. Сращивание и соединение проводов через клеммники и напрямую.
Ввод контрольных кабелей в щит или в пульт. Крепление, разделка и расключение кабеля на клеммники, аппаратуру и приборы.
Маркировка проводов и эл.цепей. Распайка и маркировка штепсельных разъемов различных модификаций.
Монтаж и крепление коммутационной аппаратуры автоматов, ключей и кнопок управления.
Подключение и монтаж различных контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики в щитах и пультах. Прозвонка электрических цепей управления и контроля. Расключение приборов и реле между собой и клеммниками в щитах и пультах.
Межпредметные связи: со спецтехнологией, с электрическими измерениями, с охраной труда.

Тема 7.8 Работа с резисторами и конденсаторами
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
типы резисторов и конденсаторов;
технологию измерения параметров радиоэлементов с помощью приборов;
знать способы соединения резисторов и конденсаторов;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
измерять параметры резисторов и конденсаторов;
определять исправность;
производить пайку и монтаж.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с типами и проверка исправности и маркировки. Измерение параметров радиоэлементов с помощью приборов. Вьшолнение пайки и монтажа резисторов и конденсаторов с контактами, лепестками и на печатных платах. Техника безопасности.
Межпредметные связи: с электротехникой, с электрическими измерениями, с охраной труда.

Тема 7.9 Работа с катушками индуктивности, трансформаторами и дросселями
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
конструкции катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей;
технологию монтажа низковольтных трансформаторов;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
производить монтаж и подключение;
определять и устранять неисправности.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с конструкций катушек индуктивности, трансформаторов и дросселей. Монтаж низковольтных трансформаторов. Техника безопасности.
Межпредметные связи: с электротехникой, с электрическими машинами, с охраной труда.

Тема 7.10 Работа с различными типами реле, их конструкциями, схемой коммутации
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать.
типы реле;
конструкции реле;
схемы коммутации;
маркировку;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
производить монтаж различных типов реле;
определять и устранять неисправности в схемах коммутации.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с различными типами реле, их конструкциями, схемой коммутации и маркировкой.
Техника безопасности при работе с различными типами реле.
Проверка работоспособности реле, определение его параметров измерением в схемах.
Межпредметные связи: с спецтехнологаей, с охраной труда.

Тема 7.11 Работа с полупроводниковыми приборами. Ознакомление с образцами печатных плат
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
типы полупроводниковых приборов;
технологию выполнения монтажа полупроводниковых приборов на шасси и платах;
образцы печатных плат;
документацию на выполнение печатного монтажа;
технологию установки и закрепления панелей, разъемов и радиодеталей на плату;
технику безопасности.
Обучающийся должен уметь:
производить монтаж полупроводниковых приборов;
определять исправность полупроводниковых приборов;
производить смену образцов печатных плат.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с типами полупроводниковых приборов, вьшолнение монтажа различных типов полупроводниковых приборов на шасси и платах.
Ознакомление с образцами печатных плат и документацией на выполнение печатного монтажа. Установка и закрепление панелей, разъемов и радиодеталей на плату. Пайка проводников и радиодеталей.















Тема 8. Ознакомление с предприятием. Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
назначение, устройство оборудования лабораторий КИП на предприятии.
Обучающийся должен уметь:
обращаться с образцовым оборудованием.
правильно передвигаться по территории завода;
правильно вызывать, при необходимости, соответствующие службы безопасности;
пользоваться средствами пожаротушения и газобезопасности;
оказывать первую помощь при поражении электрическим током, ожогах, отравлениях.
Содержание учебной информации:
Инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии. Соблюдение правил безопасности при работе с ртутными приборами.
Ознакомление с назначением, устройством оборудования лабораторий КИП, рабочими местами, инструментом, приспособлениями, рабочими и образцовыми приборами. Обращение с образцовыми и рабочими приборами.
Ознакомление с порядком выполнения ремонтных работ. Распределение учащихся по бригадам.

Тема 9. Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения давления
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство и работу жидкостных, пружинных манометров;
первичные преобразователи давления с токовым выходным сигналом;
тензометрические датчики давления (типа Сапфир, Метран).
Обучающийся должен уметь:
подключать питание к электрическим датчикам;
разбирать и собирать пружинные манометры;
регулировать пружинные манометры;
производить калибровку манометров с токовым выходным сигналом;
производить ремонт, калибровку вторичных приборов;
производить замену неисправных узлов приборов.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте манометров.
Ремонт жидкостных манометров с заменой трубок и шкал.
Ремонт и регулировка манометра с одновитковой трубчатой пружиной. Разборка их, определение дефектов. Пайка пружин Бурдона, Сборка. Окраска корпуса. Вычерчивание шкал. Поверка на грузопоршневом прессе. Сдача манометров в Госповерку. Включение и отключение манометра.
Проверка его герметичности. Проверка технических манометров по контрольным.
Разборка, сборка, регулировка и поверка самопишущего манометра МТС. Замена диаграммы, чистка пера, Проверка исправности работы часового механизма и синхронного электродвигателя.
Ремонт и регулировка электроконтактных манометров. Поверка измерительной и электрической частей их. Настройка манометра на нижний и верхний пределы сигнализации.
Ремонт и поверка сильфонных манометров, вакуумметров и мановакуумметров МСС. Замена сильфона. Замена отдельных частей и узлов приборов. Устранение заеданий в передаточном механизме. Поверка по образцовому И-образному ртутному манометру или образцовому пружинному манометру. Сдача в Госповерку.
Разборка, сборка, регулировка и поверка датчиков давления Сапфир, Метран 22ДД с унифицированный токовым выходным сигналом. Проверка герметичности чувствительного элемента и системы, настройка нуля датчика, Настройка датчика на верхний предел измерения. Регулировка, поверка. Совместная поверка и сдача в Госповерку.
Разборка, сборка, регулировка и поверка датчика давления с дифференциально-трансформаторным преобразователем.
Разборка, сборка и регулировка пьезоэлектрических манометров. Замена чувствительных элементов (пластин цилиндрической формы).
Разборка, сборка и регулировка дифференциальных манометров с унифицированным токовым сигналом от 0 до 5 мА. Замена сердечника. Ремонт и замена запорных вентилей.
Ремонт и регулировка вторичных приборов КСУ, КСД. Разборка, чистка, замена негодных узлов и деталей. Проверка целостности соединительных проводов.
Разборка, ремонт, замена негодных деталей и сборка фильтров воздуха. Разборка, ремонт, замена негодных деталей и сборка редукторов воздуха. Наладка собранных редукторов.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»

Тема 10. Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения расхода, количества
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство счетчиков,
устройство сужающих устройств;
устройство дифманометров;
устройство ротаметров;
способы поверки и калибровки дифманометров,
образцовое оборудование для калибровки приборов для измерения расхода и количества.
Обучающийся должен уметь:
пользоваться образцовым оборудованием;
разбирать и собирать счетчики, ротаметры, дифманометры;
производить замену неисправных узлов;
определять годность приборов к эксплуатации.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте приборов, измеряющих расход.
Разборка, чистка, ремонт, регулировка и поверка счетчиков, скоростных и объемных. Замена деталей, устранение заеданий и люфтов. Набивка сальников. Смазка механизма. Поверка счетчика на герметичность. Поверка счетчика на испытательной установке для определения его погрешностей.
Ревизия сужающих устройств. Чистка диска и кольцевых камер. Измерение отверстия расточки штангенциркулем с точностью до 0,02 мм. Вырубание новых прокладок.
Ремонт и поверка поплавковых дифманометров ДМ. Разборка, чистка, замена негодных деталей. Сборка, Заливка ртутью. Ревизия вентилей. Поверка по шкале перепада на установке с контрольным дифманометром.
Разборка, сборка и регулировка дифференциальных манометров с унифицированным токовым сигналом от 0 до 5 мА. Замена сердечника. Ремонт и замена запорных вентилей.
Настройка дифманометра (по перепаду) по образцовому дифманометру ДТ. Спарка дифманометра со вторичным прибором. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка сильфонных дифманометров. Разборка, чистка, замена сильфонных блоков и настроечных пружин. Ревизия вентилей. Сборка. Проверка на герметичность. Проверка по перепаду. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка дифманометров ГСП ДМ-П, ДМ-Э. Замена мембраны у дифманометров. Ревизия вентилей. Сборка. Проверка герметичности. Проверка по перепаду. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка дифманомегра ДМ с электропередачей. Разборка, чистка их, замена мембранного блока. Устранение затирания плунжера. Сборка. Проверка герметичности измерительных камер. Подключение к дифманометру вторичного прибора дифференциально-транформаторной системы, настройка комплекса датчик - вторичный прибор по перепаду. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка ротаметров. Разборка, чистка ротаметров. Замена негодных деталей. Устранение заеданий поплавка. Сборка ротаметра. Проверка герметичности измерительной части.
Практическое изучение массового расходомера модели 3095 MV.
Расходомеры турбинного типа. Разборка, сборка, изучение устройства. Замена зубчатых секторов и шестеренок. Замена уплотнительных колец. регулировка счетного механизма. Поверка счетчика.
Расходомеры крыльчатого типа. Разборка, сборка и изучение конструкции. Замена крыльчатки. Регулировка счетного механизма. Замена магнитной муфты. Поверка счетчика данного типа.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА»

Тема 11. Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения уровня
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
способы измерения уровня;
принцип действия и устройство поплавковых, буйковых, емкостных уровнемеров;
поверку уровнемеров.
Обучающийся должен уметь:
разбирать и собирать уровнемеры с токовым выходным сигналом;
разбирать и собирать емкостные уровнемеры;
производить поверку и калибровку буйковых уровнемеров;
производить калибровку емкостных уровнемеров.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте приборов, измеряющих уровень. Ремонт и регулировка поплавковых уровнемеров. Снятие его характеристики. Разборка, чистка и сборка регуляторов уровня. Вырубание уплотнительных прокладок и установка их на место. Настройка регулятора на средний предел измерения. Поверка и спарка уровнемера со вторичным прибором.
Ремонт и регулировка буйковых уровнемеров УБП. Разборка, чистка уровнемера, устранение неисправностей, замена негодных деталей. Проверка герметичности системы. Сборка, проверка герметичности. Настройка системы. Сборка, проверка герметичности. Спарка со вторичным прибором. Настройка датчика на верхний и нижний пределы измерения. Поверка датчика.
Практическое ознакомление с датчиком уровня жидкости модели 3051L.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»

Тема 12. Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения температуры
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
принцип действия и устройство термопары, термометров сопротивления, манометрических термометров;
бесконтактные методы измерения температуры;
образцовое оборудование для проверки температурных приборов;
устройство и работу логометров, милливольтметров, автоматических мостов, потенциометров и измерительных преобразователей;
первичные температурные преобразователи.
Обучающийся должен уметь:
собирать схемы для проверки вторичных температурных приборов;
разбирать и собирать манометрические термометры;
производить замену неисправных узлов;
производить поверку и калибровку логометров, милливольтметров, автоматических мостов и потенциометров;
сдавать в Госповерку.
Содержание учебной информации:
Изучение правил техники безопасности при ремонте приборов, измеряющих температуру.
Ремонт и поверка манометрических термометров. Проверка кинематической части, устранение люфтов и заеданий в механизме. Настройка манометрического термометра на нуль. Поверка манометрического термометра по образцовому ртутному термометру в термостате. Сдача в Госповерку.
Изготовление и ремонт термопар. Сборка электродов. Армировка их. Поверка готовых термопар в муфельной печи. Снятие характеристики термопары. Ремонт неисправных карманов.
Ремонт и поверка пирометрических милливольтметров. Снятие крышки, прозвонка изоляции цепей мегомметром. Выявление затираний и повреждений подвижной системы и их устранение. Измерение сопротивления рамки мостом Уинстона, Замена неисправных добавочных сопротивлений. Балансировка милливольтметра. Поверка его по переносному потенциометру. Сдача в Госповерку.
Ремонт и поверка автоматических электронных потенциометров и мостов типа КСП, КВП, КСМ, КВМ.
Практическое изучение устройства электронного потенциометра. Определение неисправностей в измерительной схеме. Проверка напряжения источника стабилизированного напряжения лабораторным вольтметром. Отыскание неисправных резисторов в схеме стабилизатора напряжения. Определение неисправностей в электрической схеме потенциометра и устранение их.
Проверка и регулировка вибропреобразователя на электронном осциллографе. Проверка усилителя. Проверка прохождения сигнала по электронному усилителю. Замена неисправных усилителей исправными.
Чистка кинематической схемы. Промывка реохорда и переключателя точек спиртом. Замена изношенного контакта на реохорде. Смена тросика. Регулировка лентопротяжного механизма. Смазка шариков подшипников реверсивного и синхронного двигателей.
Поверка потенциометра по градуировочной таблице с помощью лабораторного потенциометра. Сдача в Госповерку.
Поверка электронного автоматического моста Проверка работы измерительной схемы. Измерение сопротивления изоляции. Подгонка внешнего сопротивления линии. Поверка моста по образцовому магазину сопротивления. Сдача в Госповерку.
Ремонт и поверка термометров сопротивления. Измерение сопротивления термометров мостом Уитстона. Измерение сопротивления изоляции мегомметром. Поверка термометра сопротивления в термостате.
Ремонт и поверка электропневмопреобразователя ЭПП. Ремонт и поверка вторичных приборов дифференциально-трансформаторной системы.
Бесконтактные методы измерения температуры. Пирометры. Пирометры частичного, полного излучений и спектрального распределения. Замена линз. Поверка прибора на образцовом оборудовании. Сдача в Госповерку.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и А», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»


Тема 13. Разборка, изучение устройства и сборка анализаторов качества
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
ремонт, наладку и поверку рН-метров, датчиков удельного веса, магнитных, оптикоакустических, термохимических газоанализаторов и сигнализаторов взрывоопасных концентраций;
ремонт и поверку вторичных приборов;
образцовое оборудование для проверки газоанализаторов.
Обучающийся должен уметь:
проверять газоанализаторы по контрольной газовой смеси;
ремонтировать блок подготовки газа и датчиков;
ремонтировать и регулировать блок управления;
производить настройку чувствительности блока;
ремонтировать и регулировать вторичный прибор.
Содержание учебной информации:
Изучение правил техники безопасности при ремонте анализаторов качества.
Ремонт, наладка и поверка рН-метров. Практическое изучение работы датчиков рН-метров и их вторичных приборов. Разборка, промывка и чистка датчика (погружного или проточного). Замена стеклянного или сравнительного электрода. Измерение потенциалов электродов лабораторным рН-метром. Измерение сопротивления изоляции проводов мегомметром. Ремонт и регулировка высокоомного преобразователя ПВУ.
Ремонт, наладка и поверка датчиков удельного веса. Разборка, чистка датчика, замена негодных деталей, сборка. Поверка датчика по ареометру.
Ремонт, наладка и поверка газоанализаторов: магнитных, оптико-акустических, термокондуктометрических, термохимических, сигнализаторов взрывоопасных концентраций, Практическое изучение устройства датчиков газоанализаторов. Разборка и чистка датчиков. Проверка исправности чувствительных элементов. Замена их новыми. Проверка герметичности газовых линий. Ремонт и поверка вторичных приборов газоанализаторов. Поверка газоанализаторов по контрольной газовой смеси.
Ремонт и поверка хроматографа. Практическое изучение лабораторных и промышленных хроматографов.
Ремонт блока подготовки газа. Ремонт датчиков. Заполнение колонки сорбентом. Испытание газовых линий на герметичность. Ремонт и регулировка блоков управления. Настройка чувствительности блока. Ремонт и регулировка блоков управления. Настройка чувствительности блока Ремонт и регулировка вторичного прибора. Поверка хроматографа по контрольной газовой смеси. Расшифровка хроматограммы.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП»

Тема 14. Разборка, изучение устройства и сборка автоматических механизмов и аппаратуры автоматики
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство пневматических и электрических исполнительных механизмов;
устройство магнитных пускателей, реле;
устройство концевых выключателей;
устройство регулирующего органа;
устройство электронных регуляторов;
устройство приборных реле.
Обучающийся должен уметь:
ремонтировать, разбирать, собирать пневматические и электрические исполнительные механизмы;
разбирать, собирать, ремонтировать магнитные пускатели, электромеханические реле;
разбирать, собирать, регулирующие органы;
разбирать, собирать, производить ремонт и регулировку электронных регуляторов;
разбирать, собирать, производить ремонт реле уровня, давления и температуры.
Содержание учебной информации:
Ознакомление с функциональной схемой микропроцессора, системы автоматического регулирования на базе микропроцессора. Проверка микропроцессора.
Ремонт и наладка исполнительных электрических механизмов. Настройка кинематических узлов, смазка и чистка редукторов. Регулировка положения концевых выключателей. Чистка реохорда обратной связи. Настройка соответствия положения привода и дистанционного указателя положения ДУЛ.
Проверка силовой части, ревизия магнитного пускателя. Проверка сопротивления изоляции. Пробная проверка привода.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»


Тема 15. Разборка, изучение устройства и сборка автоматических весов и дозаторов.
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство весов всех видов;
устройство дозаторов;
устройство гирь;
юстировку весов всех видов;
способы поверки весов, дозаторов и гирь,
образцовое оборудование для поверки весового хозяйства.
Обучающийся должен уметь:
правильно использовать образцовое оборудование для поверки весов, гирь и дозаторов.
разбирать, собирать и юстировать весы, гири и дозаторов.
производить замену неисправных узлов.
определять годность весов, гирь и дозаторов к эксплуатации.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте весового хозяйства. Разборка, чистка, ремонт и юстировка весов, гирь и дозаторов. Проверка тарной нагрузки, проверка твердости призмы и подушек, проверка притупления рабочего острия призмы, настройка успокоителя колебания с помощью регулировочного винта: уменьшая или увеличивая зазор между поршнями и колпачком, выбор и замена марки масла в соответствии с окружающей температурой, установка штока успокоителя. Устранение трения в механизмах, тарировка весов и дозаторов, ремонт и проверка гирь, установление промежуточного механизма в строго вертикальном положении.

Тема 16. Разборка, изучение устройства и сборка линейно – угловых приборов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
определение меры длины, штриховые и концевые меры длины. Притираемость измерительной поверхности концевых мер,
номинальный размер плоскопараллельных мер длины
щупы, угловые плитки и их разновидность
штангенинструменты и их характеристика (штангенциркуль, штан генглубиномер).
микрометрические измерительные инструменты (микрометр, глубиномер, нутромер).
Обучающийся должен уметь:
определять пригодность измерительного инструмента к работе.
исправлять неровности измерительных плоскостей, непараллельности сторон, забоины и повреждения на измерительных плоскостях.
устранять перекос рамки штангенциркуля. Устранять кривизну направляющего ребра штанги.
устранять неисправности стопорного приспособления микрометра,
заменить изношенные части, микрометрический винт микрометра.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте линейно- угловых инструментов.
Восстанавливать притираемость мер, параллельность и плоскостность измерительных плоскостей, доводка мер в специальных приспособлениях. Определить правильность ребер штанги и измерительных плоскостей губок штангенциркуля, исправить штангу или произвести доводку доводку измерительных плоскостей губок. Устранить перекос губок, проверить совпадение нулевого деления штанги с нулевым делением нониуса. Устранить поломку губок: укорачивая длину губок, удаляют одну пару губок или делают вырез для вставки новой губки.
Исправить доводкой непараллельность измерительных плоскостей микрометра с помощью набора чугунных или стеклянных притиров. Устраняют небольшой износ микрометрического винта и гайки взаимной притиркой друг к другу с применением пасты ГОИ, при большом износе микрометрические винты заменить новыми.. Регулировать измерительное давление трещотки с помощью изменения угла наклона ее зубьев. При износе и повреждении установочной мерки, изготавливают новые мерки.

Тема 17. Разборка, изучение устройства и сборка оптико - механических приборов.
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство и типы оптических линз, систем линз, оптического клина.
устройство бинокля, зрительной трубы, дальнемера.
устройство фотоаппарата и проекционных приборов.
устройство микроскопа.
световые величины и их единицы.
Обучающийся должен уметь:
определять неисправности и подготавливать заменяемые детали
замена или ремонт оптических или механических элементов.
сборка прибора, смазывание и герметизация узлов.
юстировка отремонтированного прибора.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте оптико-механических приборов.
Производить промывку, сушку и окончательную чистку и герметизацию оптико-механических приборов. Проводить механическую и ультразвуковую очистку в среде растворителя, выбирать смазку и замазку в зависимости от вида работ. Установка и крепление оптических элементов и устранение люфтов направляющих: с помощью центрирующих резьбовых пружинящих колец, планок и герметиков; с помощью вальцовки или с помощью компенсационных колец, которые устанавливаются между
линзами и резьбовым крепящим кольцом. Проверка элементов узлов, имеющие направляющие на горизонтальное и вертикальное биение. Юстировка окуляров бинокулярных приборов, совпадение оси вращения и оптической оси окуляра, т.е. параллельности осей труб прибора. Определение фокусного расстояния приборов, центрирование линз.

Тема 18. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
структуру производства;
основные цехи предприятия;
технологический процесс;
положение об охране труда на предприятии;
правила пожарной безопасности и электробезопасности.
правила внутреннего трудового распорядка.
Содержание учебной информации:
Структура производства и организации труда на предприятии. Основные цеха предприятия, технологический процесс изготовления продукции, оборудование, продукция. Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции.
Система управления охраной труда, организация службы безопасности труда на предприятии.
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Организация обучения, работающих безопасности труда. Применение средств техники безопасности и индивидуальной защиты.
Повышение опасности травматизма, снижение производительности труда и ухудшение качества продукции как негативное последствие потребления спиртных напитков в быту и на производстве.
Изучение правила внутреннего трудового распорядка на предприятии.

Тема 19. Ремонт и регулировка приборов для измерения уровня
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
способы измерения уровня;
принцип действия и устройство поплавковых, буйковых, емкостных уровнемеров;
поверку уровнемеров.
Обучающийся должен уметь:
разбирать и собирать уровнемеры с токовым выходным сигналом;
разбирать и собирать емкостные уровнемеры;
производить поверку и калибровку буйковых уровнемеров;
производить калибровку емкостных уровнемеров.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте приборов, измеряющих уровень. Ремонт и регулировка поплавковых уровнемеров. Снятие его характеристики. Разборка, чистка и сборка регуляторов уровня. Вырубание уплотнительных прокладок и установка их на место. Настройка регулятора на средний предел измерения. Поверка и спарка уровнемера со вторичным прибором.
Ремонт и регулировка буйковых уровнемеров УБП. Разборка, чистка уровнемера, устранение неисправностей, замена негодных деталей. Проверка герметичности системы. Сборка, проверка герметичности. Сборка, проверка герметичности. Спарка со вторичным прибором. Настройка датчика на верхний и нижний пределы измерения. Поверка датчика.
Практическое ознакомление с датчиком уровня жидкости модели 3051L.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»

Тема 20. Ремонт и регулировка приборов для измерения расхода жидкостей, пара и газа.
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство счетчиков;
устройство сужающих устройств;
устройство дифманометров;
устройство ротаметров;
способы поверки и калибровки дифманометров;
образцовое оборудование для калибровки приборов для измерения расхода и количества.
Обучающийся должен уметь:
пользоваться образцовым оборудованием;
разбирать и собирать счетчики, ротаметры, дифманометры;
производить замену неисправных узлов;
определять годность приборов к эксплуатации.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте приборов, измеряющих расход.
Разборка, чистка, ремонт, регулировка и поверка счетчиков, скоростных и объемных. Замена деталей, устранение заеданий и люфтов. Набивка сальников. Смазка механизма. Поверка счетчика на герметичность. Поверка счетчика на испытательной установке для определения его погрешностей. Ревизия сужающих устройств. Чистка диска и кольцевых камер. Измерение отверстия расточки штангенциркулем с точностью до 0,02 мм. Вырубание новых прокладок.
Ремонт и регулировка сильфонных дифманометров. Разборка, чистка, замена сильфонных блоков и настроечных пружин. Ревизия вентилей. Сборка. Проверка на герметичность. Проверка по перепаду. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка дифманометров ГСП ДМ-П, ДМ-Э. Замена мембраны у дифманометров. Ревизия вентилей. Сборка. Проверка герметичности. Проверка по перепаду. Сдача в Госповерку. Спарка дифманометра со вторичным прибором.
Ремонт и регулировка дифманометра ДМ с электропередачей. Разборка, чистка их, замена мембранного блока. Устранение затирания плунжера. Сборка. Проверка герметичности измерительных камер. Подключение к дифманометру вторичного прибора дифференциально-транформаторной системы, настройка комплекса датчик - вторичный прибор по перепаду. Сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка ротаметров. Разборка, чистка ротаметров. Замена негодных деталей. Устранение заеданий поплавка. Сборка ротаметра. Проверка герметичности измерительной части.
Расходомеры турбинного типа. Разборка, сборка, изучение устройства. Замена зубчатых секторов и шестеренок. Замена уплотнительных колец. Регулировка и ремонт счетного механизма. Поверка счетчика.
Расходомеры крыльчатого типа. Разборка, сборка и изучение конструкции. Замена крыльчатки. Регулировка и ремонт счетного механизма. Замена магнитной муфты. Поверка счетчика данного типа.
Практическое изучение массового расходомера модели 3095 MV. Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»

Тема 21. Ремонт и регулировка приборов для измерения температуры
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
образцовое оборудование для проверки температурных приборов;
устройство и работу логометров, милливольтметров, автоматических мостов, потенциометров и измерительных преобразователей;
первичные температурные преобразователи.
Обучающийся должен уметь:
собирать схемы для проверки вторичных температурных приборов;
разбирать и собирать манометрические термометры;
производить замену неисправных узлов;
производить поверку и калибровку логометров, милливольтметров, автоматических мостов и потенциометров;
сдавать в Госповерку.
Содержание учебной информации:
Изучение правил техники безопасности при ремонте приборов, измеряющих температуру. Ремонт и поверка манометрических термометров. Проверка кинематической части, устранение люфтов и заеданий в механизме. Настройка манометрического термометра на нуль. Поверка манометрического термометра по образцовому ртутному термометру в термостате. Сдача в Госповерку.
Изготовление и ремонт термопар. Сборка электродов. Армировка их. Поверка готовых термопар в муфельной печи. Снятие характеристики термопары. Ремонт неисправных карманов. Ремонт и поверка пирометрических милливольтметров. Снятие крышки, прозвонка изоляции цепей мегомметром. Выявление затираний и повреждений подвижной системы и их устранение. Измерение сопротивления рамки мостом Уинстона. Замена неисправных добавочных сопротивлений. Балансировка милливольтметра. Поверка его по переносному потенциометру. Сдача в Госповерку.
Ремонт и поверка автоматических электронных потенциометров и мостов типа КСП, КВП, КСМ, КВМ.
Практическое изучение устройства электронного потенциометра. Определение неисправностей в измерительной схеме. Проверка напряжения источника стабилизированного напряжения лабораторным вольтметром источника стабилизированного напряжения лабораторным вольтметром. Отыскание неисправных резисторов в схеме стабилизатора напряжения. Определение неисправностей в электрической схеме потенциометра и устранение их.
Проверка и регулировка вибропреобразователя на электронном осциллографе. Проверка усилителя. Проверка прохождения сигнала по электронному усилителю. Замена неисправных усилителей исправными.
Чистка кинематической схемы. Промывка реохорда и переключателя точек спиртом. Замена изношенного контакта на реохорде. Смена тросика. Регулировка лентопротяжного механизма. Смазка шариков подшипников реверсивного и синхронного двигателей.
Поверка потенциометра по градуировочной таблице с помощью лабораторного потенциометра. Сдача в Госповерку.
Поверка электронного автоматического моста. Проверка работы измерительной схемы. Измерение сопротивления изоляции. Подгонка внешнего сопротивления линии. Поверка моста по образцовому магазину сопротивления. Сдача в Госповерку.
Ремонт и поверка термометров сопротивления. Измерение сопротивления термометров мостом Уитстона. Измерение сопротивления изоляции мегомметром. Поверка термометра сопротивления в термостате.
Ремонт и поверка электропневмопреобразователя ЭПП. Ремонт и поверка вторичных приборов дифференциально-трансформаторной системы. Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА»

Тема 22. Ремонт и регулировка приборов для измерения давления
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство и работу жидкостных, пружинных манометров;
первичные преобразователи давления с токовым выходным сигналом.
Обучающийся должен уметь:
подключать питание к электрическим датчикам;
разбирать и собирать пружинные манометры;
регулировать пружинные манометры;
производить калибровку манометров с токовым выходным сигналом;
производить ремонт, калибровку вторичных электрических приборов;
производить замену неисправных узлов приборов.
Содержание учебной информации:
Изучение инструкции по технике безопасности при ремонте манометров. Ремонт жидкостных манометров с заменой трубок и шкал.
Ремонт и регулировка манометра с одновитковой трубчатой пружиной. Разборка их, определение дефектов. Пайка пружин Бурдона. Сборка. Окраска корпуса. Вычерчивание шкал. Поверка на грузопоршневом прессе. Сдача, манометров в Госповерку. Включение и отключение манометра. Проверка его герметичности. Проверка технических манометров по контрольным.
Разборка, сборка, регулировка и поверка вакуумметров и мановакуумметров с одновитковой трубчатой пружиной.
Разборка, сборка, регулировка и поверка самопишущего манометра МТС. Замена диаграммы, чистка пера. Проверка исправности работы часового механизма и синхронного электродвигателя. Ремонт и регулировка электроконтактных манометров. Поверка измерительной и электрической частей их. Настройка манометра на нижний и верхний пределы сигнализации. Ремонт и поверка сильфонных манометров. Вакуумметров и мановакуумметров МСС. Замена сильфона. Замена отдельных частей и узлов приборов. Устранение заеданий в передаточном механизме. Поверка по образцовому И-образному ртутному манометру или образцовому пружинному манометру. Сдача в Госповерку.
Разборка, сборка, регулировка и поверка датчиков давления Сапфир, Метран 22ДД с унифицированный токовым выходным сигналом. Ремонт измерительного блока. Проверка герметичности и чувствительного элемента системы, настройка нуля датчика, Настройка датчика на верхний предел измерения. Регулировка, поверка. Совместная поверка и сдача в Госповерку.
Разборка, сборка, регулировка и поверка датчика давления с дифференциально-трансформаторным преобразователем. Спарка со вторичным прибором типа КСД. Совместная поверка и сдача в Госповерку.
Ремонт и регулировка вторичных приборов КСУ, КСД. Разборка, чистка, замена негодных узлов и деталей. Проверка целостности соединительных проводов. Разборка, ремонт, замена негодных деталей и сборка фильтров воздуха.
Разборка, ремонт, замена негодных деталей и сборка редукторов воздуха. Наладка собранных редукторов.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»



Тема 23. Ремонт электроизмерительных приборов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
материалы для шлифовки;
инструменты и приспособления для проверки конусности керна;
неисправности спиральных пружинок;
расчет необходимого количества витков катушки или рамки;
ремонт и восстановление магнитных систем.
Обучающийся должен уметь:
производить шлифовку и полировку;
демонтаж и установка пружины;
фиксировать грузики-противовесы;
производить намотку каркасных и бескаркасных рамок;
производить ремонт и восстановление магнитных систем;
собирать приборы после ремонта.
Содержание учебной информации:
Обнаружение типовых неисправностей в приборах и их устранение.
Повышенное трение в опорах. Устранение удвоенной погрешности от трения - «вариация сил трения».
Полировка камня. Заправка, шлифовка и полировка керна до требуемых параметров шероховатости поверхности. Использование различных материалов для шлифовки и полировки (кругов из яшмы, алмазов, кожи, фетра) и полировочной пассы. Использование приспособлений и часовой лупы при проверке кернов. Применение приспособлений и инструмента для проверки конусности керна. Межпредметные связи: Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А.



Тема 24. Ремонт анализаторов качества
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
ремонт, наладку и поверку рН-метров, датчиков удельного веса, магнитных, оптикоакустических, термохимических газоанализаторов и сигнализаторов взрывоопасных концентраций;
ремонт и поверку вторичных приборов;
образцовое оборудование для проверки газоанализаторов.
Обучающийся должен уметь:
проверять газоанализаторы по контрольной газовой смеси;
ремонтировать блок подготовки газа и датчиков;
ремонтировать и регулировать блок управления;
производить настройку чувствительности блока;
ремонтировать и регулировать вторичный прибор.
Содержание учебной информации:
Изучение правил техники безопасности при ремонте анализаторов качества. Ремонт, наладка и поверка рН-метров. Практическое изучение работы датчиков рН-метров и их вторичных приборов.
Разборка, промывка и чистка датчика (погружного и проточного). Замена стеклянного или сравнительного электрода. Измерение потенциалов электродов лабораторным рН-метром. Измерение сопротивления изоляции проводов мегомметром. Ремонт и регулировка высокоомного преобразователя ПВУ.
Ремонт, наладка и поверка датчиков удельного веса. Разборка, чистка датчика, замена негодных деталей, сборка. Проверка герметичности пневмосистемы. Поверка датчика по ареометру.
Ремонт, наладка и поверка газоанализаторов: магнитных, оптико-акустических, термокондуктометрических, термохимических, сигнализаторов взрывоопасных концентраций. Практическое изучение устройства датчиков газоанализаторов. Разборка и чистка датчиков. Проверка исправности чувствительных элементов. Замена их новыми. Проверка герметичности газовых линий. Ремонт и поверка вторичных приборов газоанализаторов. Поверка газоанализаторов по контрольной газовой смеси.
Ремонт и поверка хроматографа. Практическое изучение лабораторных и промышленных хроматографов.
Ремонт блока подготовки газа. Ремонт датчиков. Заполнение колонки сорбентом. Испытание газовых линий на герметичность. Ремонт и регулировка блоков управления. Настройка чувствительности блока. Ремонт и регулировка вторичного прибора. Поверка хроматографа по контрольной газовой смеси. Расшифровка хроматограммы.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА»

Тема 25. Ремонт автоматических механизмов и аппаратуры автоматики
Тема 25.1 Ремонт аппаратов релейно-контактного управления
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство пневматических и электрических исполнительных механизмов;
устройство магнитных пускателей, реле;
устройство концевых выключателей;
устройство регулирующего органа;
устройство электронных регуляторов;
устройство приборных реле.
Обучающийся должен уметь:
ремонтировать, разбирать, собирать пневматические и электрические исполнительных механизмы;
разбирать, собирать, ремонтировать магнитных пускатели, электромеханические реле;
разбирать, собирать регулирующие органы;
разбирать, собирать, производить ремонт и регулировку электронных регуляторов;
разбирать, собирать, производить ремонт реле уровня, давления и температуры.
Содержание учебной информации:
Ремонт промежуточных реле различных типов постоянного и переменного тока. Регулировка напряжения срабатывания и отпускания реле, чистка и настройка контактных групп.
Ремонт и настройка поляризованных реле, проверка качества настройки по осциллографу.
Перемотка обмоток реле.
Ремонт реле времени. Проверка временной шкалы по секундомеру.
Осмотр, чистка и смазка часового механизма. Замена обмотки реле.
Ремонт дилатометрических элементов автоматики. Осмотр контактных групп, настроечных винтов задания. Проверка и осмотр состояния инварных пластин. Ремонт или замена инварных пластин; проверка датчика после ремонта.
Устранение неисправности сигнализации, замена микропереключателей. Проверка срабатывания реле.
Настройка и ремонт реле контроль смазки типа РКС и реле давления типа РД.

Тема 25.2 Проверка работоспособности логических схем
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство пневматических и электрических исполнительных механизмов;
устройство магнитных пускателей, реле;
устройство концевых выключателей;
устройство регулирующего органа;
устройство электронных регуляторов,
устройство приборных реле.
Обучающийся должен уметь:
ремонтировать, разбирать, собирать пневматические и электрические исполнительных механизмы;
разбирать, собирать, ремонтировать магнитных пускатели, электромеханические реле;
разбирать, собирать регулирующие органы;
разбирать, собирать, производить ремонт и регулировку электронных регуляторов;
разбирать, собирать, производить ремонт реле уровня, давления и температуры.
Содержание учебной информации:
Ремонт логических элементов универсального логического модуля. Расключение межблочных связей регулятора на базе микропроцессора. Стендовая проверка микропроцессора.
Проверка работоспособности конических схем «да», «нет», «и», «или», реализованных реле диодами, триодами и логическими схемами.
Проверка работоспособности (логических схем) универсального логического модуля типа ЭТ-101.
Расключение логических безконтактных элементов типов Т-303, Т-304. Монтаж и наладка. Снижение влияния наводок от внешних электродиамагнитных полей.
Опробование функциональных блоков логической схемы.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА»

Тема 25.3 Ремонт и наладка регуляторов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство электрических механизмов;
устройство магнитных пускателей и реле;
устройство регулирующего органа;
устройство электронных регуляторов.
Обучающийся должен уметь:
разбирать, собирать, производить ремонт и регулировку электронных регуляторов;
разбирать, собирать, производить ремонт реле уровня, давления и температуры.
Содержание учебной информации:
Ремонт и наладка электронных регуляторов типа Р25. Межблочный монтаж измерительного и электронного блоков. Проверка работоспособности измерительного блока. Подключение датчиков температуры, давления, расхода, перепада к измерительному блоку. Сборка схемы для проверки электронного блока. Сборка схемы для проверки измерительного блока.
Ремонт и настройка пневматических регуляторов. Проверка регулятора на стенде, настройка положения «сопло-заслонка», проверка шкалы пропорциональности и времени изодорома. Устранение вялой работы регулятора за счет замены пневмореле или очистки его дросселя.
Проверка пропорционально-интегрального пневматического регулятора. Устранение негерметичности элементов. Настройка положения зазора у сопла сброса давления для обеспечения нормальной работы регулятора.
Межпредметные связи: «Сведения о КИП и А и элементах автоматики», «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А»

Тема 25.4 Ремонт исполнительных механизмов
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
устройство пневматических и электрических исполнительных механизмов;
устройство магнитных пускателей;
устройство концевых выключателей.
Обучающийся должен уметь:
ремонтировать, разбирать, собирать пневматические и электрические исполнительные механизмы.
Содержание учебной информации:
Ремонт и наладка исполнительных электрических механизмов. Настройка кинематических узлов, смазка и чистка редукторов. Регулировка положения концевых выключателей. Чистка реохорда обратной связи. Настройка соответствия положения привода и дистанционного указателя положения ДУП.
Проверка силой части, ревизия магнитного пускателя. Проверка сопротивления изоляции. Пробная проверка привода.
Ремонт и регулировка пневматических исполнительных механизмов. Разборка механизма. Осмотр состояния седла и запорного затвора. Притирка «седло-затвор». Сборка клапана. Набивка сальника. Настройка хода шплока клапана и проверка величины протечки газа или жидкости через клапан.
Полная настройка пневматических и электронных регуляторов совместно с исполнительными механизмами. Настройка и наладка релейной защиты, систем телемеханики и систем регулирования на микропроцессорах на объекте.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А».


Тема 26. Монтаж, наладка и регулировка аппаратуры КИП и А на технологических установках предприятия
Тема 26.1 Монтаж панельных щитов, пультов, шкафных щитов
Требования к знаниям и умениям обучающегося;
Обучающийся должен знать:
монтаж щитов и пультов;
подключение питающего кабеля;
заземление щитов и пультов;
монтаж трубных проводок;
монтаж и наладку контрольно-измерительных приборов;
монтаж и наладку автоматических регуляторов.
Обучающийся должен уметь:
читать рабочие чертежи;
устанавливать приборы;
прокладывать трубы по трассе и внутри щита;
производить монтаж и наладку КИП и средств автоматики.
Содержание учебной информации:
Инструктаж по безопасности труда при производстве монтажных и наладочных работ.
Участие учащихся в составе бригады в работах по монтажу и наладке контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Монтаж щитов и пультов. Чтение рабочих чертежей общего вида, схем электрических соединений щитов и пультов, принципиальных электрических схем и схем питания. Сборка и установка панелей щита на подрамник.
Установка в панелях арматуры, автоматов, предохранителей, коммутационной и сигнальной арматуры, ключей и кнопок управления. Подгонка окон под приборы. Установка и закрепление приборов. Выбор типов и пределов приборов, реле и коммутационной аппаратуры по спецификации.
Подключение питающего кабеля к щиту и панелях. Автоматическое резервирование питания. Заземление щитов и пультов.
Монтаж трубных проводок. Чтение схем внешних и внутренних трубных проводок и планов трасс. Подготовка требуемого сортамента труб к монтажу: резка, гибка, опиливание и сварка стальных импульсных линий к приборам. Маркировка трубных линий в соответствии со схемой внешних и внутренних трубных проводок.
Монтаж и наладка вычислительных, пишущих машин и весовых устройств и дозаторов.
Монтаж, наладка и испытание оптико-механических приборов.
Установка, подключение и проверка электроизмерительных приборов: амперметров, вольтметров, омметров, ваттметров, счетчиков, фазометров, частотомеров.
Монтаж, подключение и проверка работоспособности датчиков температуры. Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения температуры.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИП и А».

Тема 26.2 Выполнение ввода в щитовые помещения щиты и пульты
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
монтаж щитов и пультов;
подключение питающего кабеля;
заземление щитов и пультов;
монтаж трубных проводок;
монтаж и наладку контрольно-измерительных приборов;
Обучающийся должен уметь:
читать рабочие чертежи;
устанавливать приборы;
прокладывать трубы по трассе и внутри щита;
Содержание учебной информации:
Подключение питающего кабеля к щиту и панелях. Автоматическое резервирование питания. Заземление щитов и пультов.
Монтаж трубных проводок. Чтение схем внешних и внутренних трубных проводок и планов трасс. Подготовка требуемого сортамента труб к монтажу: резка, гибка, опиливание и сварка стальных импульсных линий к приборам.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА».

Тема 26.3 Монтаж и демонтаж приборов в щитах и пультах управления
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
монтаж и демонтаж приборов;
регулирующие клапаны и заслонки;
устройство и работу пневматических и электрических регуляторов.

Обучающийся должен уметь:
производить разборку и чистку клапанов;
производить ремонт и настройку регуляторов;
устранять неисправности в схемах сигнализации;
производить замену исправных узлов в устройствах сигнализации.

Содержание учебной информации:
Инструктаж по безопасности труда при производстве монтажных и наладочных работ. Участие учащихся в составе бригады в работах по монтажу и наладке контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Разводка медных импульсных линий внутри щита или пульта. Использование различного вида соединений труда: переходных, проходных. Прокладка стальных труб по трассе, сварка, продувка и опрессовка трубных трасс. Закрепление труб на трассе и внутри щита. Подключение импульсных линий к приборам. Маркировка трубных линий в соответствии со схемой внешних и внутренних трубных проводок.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА».

Тема 26.4 Выполнение регулировочных и пусконаладочных работ
Требования к знаниям и умениям обучающегося:
Обучающийся должен знать:
монтаж и демонтаж приборов;
регулирующие клапаны и заслонки;
устройство и работу пневматических и электрических регуляторов.
Обучающийся должен уметь:
производить разборку и чистку клапанов;
производить ремонт и настройку регуляторов;
устранять неисправности в схемах сигнализации;
производить замену исправных узлов в устройствах сигнализации.
Содержание учебной информации
Монтаж и наладка вычислительных, пишущих машин и весовых устройств и дозаторов.
Монтаж, наладка и испытание оптико-механических приборов.
Установка, подключение и проверка электроизмерительных приборов: амперметров, вольтметров, омметров, ваттметров, счетчиков, фазометров, частотомеров.
Монтаж, подключение и проверка работоспособности датчиков температуры. Монтаж и наладка комплекта «датчик-вторичный прибор» для измерения температуры.
Межпредметные связи: «Технология ремонта, сборки и регулировки КИПиА».

Тема 27. Производственная практика на штатных рабочих местах предприятий
По данной теме мастер производственного обучения учебной группы, при подготовке к производственной практике заблаговременно разрабатывает рабочую программу производственной практики, применительно к предприятию (предприятиям), на которое будут трудоустраиваться учащиеся.
Разработка программы практики производится на основании соответствующих рекомендаций и Положения о производственной практике для учащихся НПО.
ЛИТЕРАТУРА

Атамлян Э.Г. Приборы и методы измерения электрических величин, - М.: - Высшая школа, 1989
Берков В.И. Технические измерения - Альбом, - М.: Высшая школа, 1983
Гуржий А.Н., Поворознюк Н.И. Электрические и радиотехнические измерения, - М.: Академия, 2004
Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования, - М.: Высгая школа, 1990
Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты,- М.: Академия, 2005
Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения,- М.: Машиностроение, 1983
Ковицкий П.В. Электронные измерения неэлектрических величин, - М.: Энергия, 1973
Нефедов В.И. Метрология и радиоизмерения, - М.: Высшая школа, 2003
Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. М.: Академия, 2001
Малевский Н.П., Мещеряков Р.К., Полтавец О.Ф. Слесарь-инструментальщик,- М.: Академия, 2000
Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела, - М.: Высшая школа, 1984
Марков Л.И., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация измерительных приборов, - М.: Машиностроение 1999
Мирский Г.Я. Электронные измерения, - М.: Радио и связь, 1986
Основы метрологии и электрические измерения» под редакцией Е.М. Слуцкого, М.: Энергоагомиздат, 1987
Подгорный Н. Слесарное дело, - Ростов-на-Дону.: Феникс, 2000
Покровский Б.С., Скакун В.А. Альбом: Слесарное дело, - М.: Академия, 2002
Покровкий Б.С. Альбом: Слесарно-сборочные работы, - М.: Академия, 2005
Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы, - М.: Академия, 2003
Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря, - М.: Академия, 2003
Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря, - М.: Академия, 2004
Тюмин Н.И. Введение в метрологию, - М.: Издательство стандартов, 1989
Шишмарев В.Ю., Шанин В.И. Электрорадиоизмерения, 2004
Шишмарев А.Н. Автоматика, - М.: Академия, 2005
Шишмарев А.Н. Средства измерений, - М.: Академия, 2007
ГОСТ 25346-891 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды доступов и основных отклонений»
ГОСТ 25347-821 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»
ГОСТ 16263-70 ГСИ/Метрология. Термины и определения
ГОСТ 15647-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения, а также другие стандарты систем ОНВ, ЕСДН, ЕСКД ЕСТД ЕСТПП, ГСС, ГСП, СПКП, ЕСГУКП и комплекс классификаций КЕСКД ТКД ТКСЕ, КТО, ОКП, КТД КТП, ОКПЛДС.
ГОСТ 8.157-75 ТСИ Шкалы температуры практические
ГОСТ 8.361-74-ГСИ Расход жидкости и газа. Методики выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы
ГОСТ 8.407-ГСИ Расходомеры несжимаемых жидкостей. Нормируемые метрологические характеристики
ГОСТ 140004-68 Весы рычажные общего назначения. Пределы взвешиваний. Нормы точности
ГОСТ 8.024-75 СГИ Государственный первичных эталон и схема для средств измерений плотности жидкости
ГОСТ 8.025-76-ГСИ Государственный первичных эталон и проверочная схема для средств измерений кинематической вязкости жидкости
ГОСТ 8.137-74-ГСИ Шкала рН водных растворов
Министерство образования и науки Самарской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Губернский колледж г. Сызрани









ПРИЛОЖЕНИЕ
к рабочей программе по производственному обучению


для профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»































2010 Пояснительная записка
Настоящее приложение к учебной программе направлено на формирование у обучающихся системы информации о новых современных технологиях и средствах автоматики для управления и контроля технологическими процессами в самых разных отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, электроэнергетической, газовой и т.п.
Постоянно вводятся в эксплуатацию новейшие средства КИП и А - т.е. полный комплекс новейшего оборудования и технологий программного обеспечения, специально разработанные для работы в условиях повышенных требований современных производств, новые блоки преобразователей, основанные на технологии спектральной обработки сигнала. В связи с этим рассмотрению основных аспектов применения современны технологий и новейших средств КИП и А необходимо уделять особое внимание при подготовке специалистов по КИП и А.
Немаловажное значение здесь имеет фактор конкурентоспособности будущих специалистов, поскольку владение знаниями и навыками новейших технологий позволяет им быстро ориентироваться и адаптироваться в новых условиях современного производства, отвечать требованиям работодателей.
«Приборы и устройства технологического контроля»
Интеллектуальный датчик температуры модели 644 является последним достижением в серии температурных датчиков фирмы Rosemount.
Цифровая технология, используемая в системах ASIC, обеспечивает максимальную точность воспроизведения сигнала. Микропроцессорная электроника позволяет датчикам работать с термосопротивлением, термопарой, омическим и милливольтовым входом при одном и том же комплекте электротеки, кроме того, каждый датчик модели 644 настраивается при температуре окружающей среды для снижения ошибки измерения в широком диапазоне рабочих температур.
Датчик модели 644 хранит конфигурационные данные энергозависимом ГШЗУ. Эти данные сохраняются в датчике даже при отключении питания, поэтому после включения питания датчик сразу же готов к функционированию
Пользователь может проверить датчик, цепь питания, аналоговый сигнал, цифровой сигнал, а также сенсоры, не отключая датчик. Целостность всей системы измерения температуры определяется в течении нескольких секунд.
Программное обеспечение датчиков модели 644 позволяет проводить тестирование датчика.
Преобразователи давления - новейшая серия интеллектуальных датчиков сверхвысокой технологии, использующих качестве детектора кремниевый резонатор. Приборы относятся к интеллектуальной серии, поддерживающий двусторонний обмен информацией по BRAIN или HART протоколу. Благодаря этому пользователь имеет возможность сам сконфигурировать основные параметры измерения давления и настроить выходной сигнал.
Встроенные функции самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать исправность прибора и нахождение процесса в допустимых пределах. Двенадцать типовых моделей датчиков дифференциального, избыточного и абсолютного давления позволяют решить все возможные задачи по измерению давления, расхода, уровня и плотности.
Семейство датчиков давления модели 3051 устанавливает новый стандарт в технологи измерения давления. Этот новейший датчик сочетает в себе прекрасные эксплуатационные качества, гибкость применения за счёт платформы Coplanar и обеспечивает переход в эру новых технологий. Эксплуатационные характеристики новой модели 3051 гарантирует точность и стабильность в широком диапазоне условий.
Массовый расходомер Multi Varable модели 3095 MV обеспечивает эффективные измерения массового расхода газов, жидкостей и пара. Фактически модель 3095 MV объединяет три датчика и вычислитель расхода одном устройстве.
Экономия при использовании данного расходомера весьма ощутима. Ис пользуя расходомера весьма ощутима. Используя один прибор вместо трёх, упрощается процедура установки и технического обслуживания, уменьшается число в технологическую линию. Это компактное устройство объединяет датчики перехода давления, статического давления и температуры в одном приборе. По измеренным параметрам, он легко и точно вычисляет динамически скомпенсированный массовый расход.
Модель 3095 MV устраняет необходимость использования дополнительных сумматоров расхода и длительных вычислений в распределённой системе управления.
Новый вихревой расходомер - новый блок преобразователей digital YEWFLO объединят в себе сенсор, прекрасно зарекомендовавший себя в работе, с новой уникальной цифровой электроникой. Разработанная фирмой digital YEWFLO объединяет в себе сенсор, прекрасно зарекомендовавший себя в работе с новой уникальной цифровой электроникой.
Разработанная фирмой YOKOGAWA цифровой SSP-фильтр постоянно анализирует вибрацию, состояние среды внутри расходомера и, используя эти данные, автоматически подстраивает режимы обработки сигнала.
Достоинства:
стабильность при постоянно меняющихся условиях вибрации и потока
стабильность в диапазоне малых расходов
простая установка параметров чёткий выразительный дисплей
Литература
Инструкция по эксплуатации ABB Kent-Taylor
Проспект ООО «Иокогава электрик» информационный листок ABB Kent-Taylor


Приложенные файлы


Добавить комментарий