«Урок «Практические по технологии машиностроения»


10.ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Тема: Расчет режима резания при сверлении аналитическим способом
Цель:1.Изучить методику расчета режима резания аналитическим способом. 2.Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой.
Материалы для выполнения работы:
1 .Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А.Малова – М.: Машиностроение, 1985.
Теоретические сведения:
Нарезание резьбы – одна из распространенных операций в машиностроении. Наружные и внутренние резьбы наиболее просто выполнять на токарно-винторезном станке фасонными (резьбовыми) резцами.
В крупносерийном производстве применяются специальные болторезные станки и нарезные головки, часто применяют накатку резьб роликами.
Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами.
Резьбы с большим шагом нарезают резьбофрезерованием. Часто наружные резьбы нарезают плашками, а внутренние – метчиками.
При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р и глубину резания t равную высоте профиля резьбы, делённую на количество рабочих ходов (проходов) резца.
Если шаг резьбы Р<2,5 мм, образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а).
Если шаг резьбы Р>2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей Sб, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 1,б), оставляя припуск  на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме.

Рисунок 1
Выбор режущего инструмента и оборудования.
Для обработки отверстия выбираем:
токарно-винторезный станок 16К20Ф3;
Назначила инструмент:
Резьбовой резец Т15К6 ГОСТ 18885-73 ;

Рисунок 1
Таблица 1- Размеры резца

Число рабочих ходов выбирают из справочника [1]стр. 294.таб.45/
Подача:
S=; мм/об./ [1]стр. 295.таб.47/
Sприн=;
Скорость резания при резьбонарезании:
v=CvixTmsyKvгде,
Значения коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания:
Cv; m; x; y; g; Tмин; [1] стр. 296.таб.49
Kv=Kmv*Knv*Kuv ,
где,
Kmv=Kr750σвnv;
Knv [1] стр. 263.таб.5;
Kuv [1] стр. 263.таб.6;
Kr=1, nv; [1] стр. 262.таб.2;
Частота вращения шпинделя:
np=1000*Vπ*D об/мин
где,
V=м/мин- скорость резания;
D=мм - диаметр заготовки;
Осевая сила резания:
По осевой силе Р можно определить мощность, затрачиваемую на резание.
Pz=10Cp*Py*Kmpinгде,
Cp; y; n; g; [1] стр. 298.таб.51;
Kmp=σв750n;
Мощность резания при сверлении:
Nрез=Pz*V1020*60кВтМашинное время:
Тм=L*inст*Sст мин
где,
L=lд+l1+l2мм – полный путь проходимый сверлом;
L мм – длина отверстия;
Суммарная величина врезания перебега l1+ l2 от 2-3 мм.
i- число проходов;
nст и Sст – режимы обработки, уточненные по паспортным данным станка;
ЗАДАНИЕ
На станке модели 16К20 обрабатывается метрическая резьба М14х1,5 длинной 24 мм. Материал обрабатываемой детали сталь 45 , твердость поверхности 170НВ.
Паспортные данные станка 16К20Ф3:
Nст=11кВт;
Частота вращения шпинделя (мин-1): 20…2500
Рассчитать режимы резания при нарезании резьбы резьбовым резцом.
Ход работы:
Пользуясь инструкцией и дополнительной литературой, изучить методику определения режима резания.
Выбрать режущий инструмент.
Назначить глубину резания.
Определить подачу.
Рассчитать скорость резания.
Определить частоту вращения шпинделя и скорректировать по паспорту станка.
Определить силу резания
Определить крутящий момент
Определить мощность резания
Рассчитать основное технологическое время.
Составить отчет

Приложенные файлы


Добавить комментарий