«Урок «Практические по технологии машиностроения»


2 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Тема: Определение типов производства и анализ технологичности
Цель работы: Научиться самостоятельно определять тип производства изготавливаемой детали, проводить качественный и количественный анализы технологичности.
Материалы для выполнения работы:
1.Чертеж детали «Валик» (Приложение 1)
2. Методические указания
3. Посчитанная студентами масса заготовки детали и масса готовой детали.
4. Nгв- годовая программа выпуска.
Методические указания:
Для выполнения данной практической работы прежде всего, следует выяснить технологична ли деталь, а затем к какому типу производства она относится Для этого преподавателем заданы различная масса (m)и годовая программа выпуска( Nгод).
Теоретические сведения:
Анализ технологичности конструкции детали.
Анализ технологичности конструкции изделия направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на технологическую подготовку производства. Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление изделия и удовлетворяет следующим требованиям:
1. Конфигурация деталей и их .материалы позволяют применять наиболее прогрессивные заготовки, сокращающие объем механической обработки (точное кокильное литье, литье под давлением, объемную штамповку и вытяжку, холодную штамповку различных видов и т. п.).
2. При конструировании изделий используются простые геометрические формы, позволяющие применять высокопроизводительные методы производства. Предусмотрена удобная и надежная технологическая база в процессе обработки.
3. Обоснованы заданные требования к точности размеров и формы детали.
4. Использованы стандартизация и унификация деталей и их элементов.
5. Для снижения объема механической обработки предусмотрены допуски только по размерам посадочных поверхностей.
6. Обеспечена достаточная жесткость детали.
7. Предусмотрена возможность удобного подвода жесткого и высокопроизводительного инструмента к зоне обработки детали.
8. Обеспечен свободный вход и выход инструмента из зоны обработки.
9. Учтена возможность одновременной установки нескольких деталей.
Конструкция изделия в значительной мере определяет содержание технологического процесса, его построение (маршрут), структуру операции, применяемый методы обработки, оборудование, оснастку и инструменты. С другой стороны, принятая технология производства предъявляет свои требования к конструкции изделия, ее технологичности.
Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях - качественном и количественном. Качественная оценка предшествует количественной и сводится к определению соответствия конструкции детали выше указанным требованиям.
Количественную оценку технологичности конструкции детали производят по следующим коэффициентам:
1. Коэффициент использования материала

где Mд - масса детали по чертежу, кг;
Мз - масса материала, расходуемого на изготовление детали, кг.
В массовом производстве Ким≥0,85В серийном производстве Ким≥0,5-0,6.
Масса заготовки рассчитывается приближённо по формуле:
Мз=Мд*1,5
2. Коэффициент точности обработки детали
Кт=1-1Тсргде Тср=Тi*nini Тср- средний квалитет точности обработки
Тi- квалит точности
ni-число размеров соответствующего квалитета
Кт→13. Коэффициент шероховатости поверхностей детали
Кш=1- 1Шср Тср=Rai*niniгде Шср – средняя шероховатость
Rai – значение параметра шероховатости элементарной поверхности
ni-число размеров соответствующего класса шероховатости
Кш→1В результате проведенного анализа должен быть сделан вывод о конструкции в целом: технологична она или нет.
Определение типа производства
Годовая программа выпуска деталей указывается преподавателем индивидуально.
Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и объема выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое (ГОСТ 14.004-83).
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Серийное производство является основным типом машиностроительного производства и условно подразделяется на крупно-, средне-, и мелкосерийное.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Таблица 1- Зависимость типа производства от объема годового выпуска (шт.) и массы детали.
Масса детали, кг Тип производства
единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
< 1,0
1,0-2,5
2,5-5,0
5,0-10
> 10 < 10
< 10
< 10
< 10
< 10 10-2000
10-1000
10-500
10-300
10-200 1500-100000
1000-50000
500-35000
300-25000
200-10000 75000-200000
50000-100000
35000-75000
25000-50000
10000-25000 200000
100000
75000
50000
25000
Для каждого типа производства рассчитывается размер партии запуска деталей по формуле:
n=Nгв∙aФ, (5)а – количество дней запаса деталей на складе 3, 6, 12, 24 дней;
N –программа выпуска деталей в год,( индивидуальна для каждого студента) шт/год.
Ф – количество рабочих дней в году,254 дня.
Так же в производстве существуют технологические потери (брак), поэтому годовая программа запуска должна быть больше .
Nгз=Nгв∙100100-в=дет. (6)Где, в-1%-3% технологические потери.
При небольшой трудоемкости обработки или недостаточно большой программе выпуска целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласовывается. Заготовки во время работы хранят у станков на В.С.З., а затем транспортируют целой партией.
Анализ технологичности для детали типа «Вал»
Несмотря на разнообразие форм и размеров валов необходимо, по возможности, учитывать следующие требования, обуславливающие их технологичность.
1. Достаточная жесткость. Конструкция вала считается жесткой при отношении длины к диаметру (l/d) не более 10…12. В противном случае токарная обработка вала требует применения дополнительных опор – люнетов, что увеличивает трудоемкость. В зависимости от отношения длины к диаметру валы закрепляются при обработке в патроне (l:d ≤5), в центрах (l:d ≤ 10) или в центрах с люнетом (l/d > 10...12).
2. Наличие постоянных технологических баз (центровые отверстия). Это позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки соосных ступенчатых поверхностей. Форма и размеры центровых отверстий должны соответствовать ГОСТ 14034–74
3. Предусматривать стандартные канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры канавок должны соответствовать ГОСТ 8820–69
4. Для сокращения числа типоразмеров канавочных резцов канавки выполнять, по возможности, одинаковыми.
5. Ступени должны быть с минимальными перепадами диаметров, убывающие или возрастающие. Желательна симметричность.
6. Ступени по возможности должны иметь одинаковую или кратную длину для обеспечения возможности многоинструментальной обработки. Конические переходы между ступенями вала и фаски следует назначать под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главным углом в плане φ равным 30, 45, 60 и 90°. При больших перепадах применять высадку головок или составные конструкции для уменьшения объема обработки резанием и расхода металла.
7. У гладких длинных валов вместо ступени при необходимости упорных уступов, буртов устанавливать разжимные пружинные кольца. В этом случае бурт заменяется канавкой.
Ход работы:
1.Выполнить анализ технологичности детали;2.Выяснить к какому типу производства относится деталь и рассчитать n и Nгз;
3.Оформить работу на форматах А4;
4. Сделать вывод о проделанной работе.

Приложенные файлы


Добавить комментарий