«Урок » Нарезание метрической резьбы резцом»



Министерство образования и науки Челябинской области

Государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение
«Челябинский государственный промышленно-гуманитарный
техникум имени А.В. Яковлева»







УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по ТО
______________Ю.Н. Соловьева
«_____»_____________20__г

Рег.№_________


Методическая разработка

Урока производственного обучения

ПМ.01 Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов
профессия 15.01.26 ТОКАРЬ-УНИВЕРСАЛ


Тема 1.1 Технология токарной обработки

Тема урока:8 Нарезание внутренней и наружной метрической резьбы резцом.












Челябинск, 2017

Допущено методическим советом ГБПОУ «ЧГПГТ им. А.В.Яковлева» в качестве методического издания. Протокол от «___»____________2017__г № _____.






Методическая разработка предназначена для мастеров производственного обучения по профессии 15.01.26 Токарь – универсал







Составитель
Г.Х Шамухаметова






Подготовлено на цикловой комиссии
__________________________________________________
(протокол заседания ЦК от «___»______________ 20__ г №__)















ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Урок учебной практики УП 01. по профессиональному модулю ПМ 01. «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов» проводится в учебно - производственных мастерских ГБПОУ «ЧГПГТ им. А.В. Яковлева»
Тема урока: 8 Нарезание внутренней и наружной метрической резьбы резцом.
Рассчитан на 18 академических часов.
На данном уроке рассматриваются вопросы и отрабатываются навыки, по нарезанию метрической резьбы наружной и внутренней резцом, а также по закреплению знаний и навыков по теме Нарезание резьбы метчиком и плашкой.
В результате изучения данной темы студент должен
иметь практический опыт:
- работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
- контроля качества выполненных работ;
в том числе профессиональными (ПК) компетенциями:
ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках
ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.
и общими (ОК) компетенциями:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
В результате изучения данной темы студент должен знать:
Правильно выбрать диаметр отверстия и стержня для нарезания метрической резьбы;
технологию нарезания резьбы наружной и внутренней резьбы резцом;
способы измерения и контроля резьбы;
правила техники безопасности при нарезании резьбы резцом;
В результате изучения данной темы студент должен уметь:
обеспечивать безопасную работу;
читать чертеж и технологическую карту;
подбирать и устанавливать проходные и резьбовые резцы в резцедержателе;
настраивать станок на режимы обработки;
нарезать метрическую резьбу наружную и внутреннюю резцом ;
измерять резьбовые поверхности
производить уборку станка и рабочего места.
Методическая разработка урока производственного обучения по теме «Нарезание внутренней и наружной метрической резьбы резцом», предназначена преподавателям специальных дисциплин и мастерам производственного обучения по профессии «Токарь-универсал».










Технологическая карта урока производственного обучения
Тема 1.1 Технология токарной обработки
Тема урока 8 : Нарезание внутренней и наружной метрической резьбы резцом.
Общие компетенции
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
Профессиональные компетенции:
ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.
Дидактическая: формирование умений обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
Формирование и развитие умения анализировать;
Формирование умения: осуществлять планирование своих действий, выбирать наиболее рациональное их сочетание и чередование с учетом вида работы, производственной ситуации.


Воспитательные цели
Формирование профессионально важных качества личности у будущих рабочих: нетерпимости к браку; интереса к профессии; профессионального достоинства; стремления добиваться высоких результатов в работе.
Задачи урока:
1. Ознакомить с характером и содержанием предстоящей работы.
2. Закрепить технические знания по нарезанию метрической резьбы метчиком и плашкой.
3. Освоить технологию нарезания метрической резьбы внутренней и наружной резцом.
4. Систематизировать и углубить знания студентов в области разработки технологического процесса.
Тип урока – освоение новых профессиональных умений.
Форма учебной деятельности – бригадный метод обучения.
Метод проведения урока – показ трудовых технологических операций, воспроизведение действий по образцу, контроль и корректировка действий. Взаимо- и самооценка результатов труда, закрепление знаний в виде опроса.
Средства обучения:
Токарно - винторезный станок 1К62
Трехкулачковый патрон
Торцовый ключ
Проходной отогнутый резец.
Проходной упорный резец.
Резьбовой наружный резец.
Резьбовой внутренний резец.
Штангенциркуль ЩЦ-1.
Шаблон;
Резьбовое кольцо.
Щетка – сметка.
Заготовка пруток Сталь 40Х
Образец готовой детали.


Дидактическое оснащение урока:
Инструкционно-технологическая карта
Критерии оценивания выполнения детали
Применение ЦОР (мультимедийная презентация)
Тестовое задание
Чертеж детали
Технологическая карта для изготовления детали «Валик»
Межпредметные связи:
- ОП.01. Технические измерения
- ОП.02. Техническая графика
- ОП.04. Основы материаловедения
-ОП.05. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках











Ход урока
Деятельность мастера
Деятельность студента
Формирование профессиональных и
общих компетенций

1
2


Вводный инструктаж 40мин


Организационный момент.
Встреча студентов, проверка внешнего вида, наличие тетрадей, назначение дежурных.
Сообщение бригадира о готовности группы к уроку.
ОК6,

Сообщение темы и цели урока.
Прослушивание темы, занесение в тетрадь


Актуализация опорных знаний.
Проверка знаний студентов по пройденной теме «Нарезание резьбы плашкой и метчиком».


Выступление студентов с презентацией «Нарезание резьбы плашкой и метчиком».
Вопросы по технике безопасности при нарезании резьбы.
Показ трудовых приемов выполнение операции «Нарезание резьбы плашкой и метчиком» (с комментариями).
ПК 1.1. ПК 1.2, ОК 1,
ОК 4,ОК5,ОК6,

Объяснение темы



а) Настройка станка



Вопросы по установке режущего инструмента и заготовки

Внимательно слушают объяснения мастера п/о и
студентов 2 курса.
Конспектируют последовательность выполнения наладки станка. Задают вопросы попутно объяснению.

Повторяют знания по установке инструмента и заготовки


ПК 1.1. ОК 1, ОК 4,

Инструктирование по теме урока:
Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема
производственной программы и требуемой точности.
При нарезании резьбы помимо основного критерия -точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно усложняет процесс ее нарезания ; кроме того, поверхность должна быть чистой и гладкой.
Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках, резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали: жен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, противном случае резьба получится косой; кроме того. Кроме того передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом.
Режим резания при нарезании резьб резцами имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при его выборе.
Вместо глубины резания для резьбовых резцов устанавливают число проходов, что объясняется Особыми условиями их работы. По мере углубления резца в винтовую канавку увеличивается активная длина режущих кромок и резание осложняется. Поэтому глубину резания приходится принимать разной на протяжении всего процесса нарезания резьбы, постепенно уменьшая ее для каждого последующего прохода.

Показ трудовых приёмов нарезание метрической, наружной резьбы резцом.
.

Показ трудовых приёмов нарезание метрической, внутренней резьбы резцом

Контроль за техникой выполнения трудовых приемов.
Выдача чертежа.
Фиксирование в тетрадях основных моментов.

































































Наблюдение за показом трудовых приемов.


Наблюдение за показом трудовых приемов.


Студенты повторяют операцию по нарезанию наружной и внутренней резьбы резцом
Самостоятельное составление технологической карты для изготовления детали «валик ».
ПК 1.1. ПК 1.2,ОК6, ОК1,

Закрепление материала урока, проверка знаний студентов (задать вопросы по данной теме)
1.Какие виды резьбовых резцов вы знаете?
2. Какой инструмент вы используете для правильной установки резьбовых резцов?
3.Какими методами можно контролировать резьбу?
Устные ответы на вопросы мастера п/о.
ПК 1.1. ПК 1.2, ОК 1, ОК5,ОК6.

Текущий инструктаж 4 часа


Выдача чертежей для изготовления детали «Валик». Уточнение ученических норм времени на его выполнение.
Распределение студентов по рабочим местам.


Самостоятельная работа студентов.

Организация рабочего места, самоконтроль по технике безопасности. Настройка токарно - винторезного станка.
Установка заготовки в трехкулачковый патрон.
Установка режущего инструмента.
Нарезание наружной и внутренний резьбы резцом.
Контроль бригадиром выполненных работ. Определение качества выполненной детали.
ПК 1.1. ПК 1.2, ОК 1,
ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК5,ОК6.

Целевые обходы студентов мастером производственного обучения с целью проверки и корректировки:
-подготовки рабочих мест и начала работы;
-правильности организации рабочего места;
-соблюдение правил безопасности труда;
-соблюдение последовательности работ;
-соблюдение технологии выполнения приёмов обработки детали;
-определение качества выполненной детали.
Прием работ студентов.
Выполняют задание согласно инструкционно-технологической карты.
Проверяют качество.
При необходимости задают вопросы мастеру п/о
ПК 1.1. ПК 1.2, ОК 1,
ОК5,ОК6.

Заключительный инструктаж 15 мин


Сообщение о результатах в достижении целей урока. Подведение итогов работы группы мастером п/о.
Устные дополнительные рекомендации по предупреждению дефектов, ответы на вопросы студентов, оценивание работ студентов, комментирование отметок (фиксирование рекомендаций в рабочих тетрадях; формулирование вопросов по затруднениям, возникшем в ходе работы.
Подведение итогов работ бригадирами подгрупп: (оценка качества выполненной работы, выявление допущенных дефектов, брака, сравнение с эталоном).
ПК 1.1. ПК 1.2. ОК 1,
ОК5,ОК6.

Выдача домашнего задания
Мастер п/о предлагает студентам следующее задание ответить на вопросы
1.В чем состоят особенности выбора режима резания для нарезания резьб резцами?
2.Как устанавливают число проходов для резьбовых резцов?
3.Чему соответствует подача при нарезании резьб.
?



ПК 1.1.






















1. Вводный инструктаж
1.1 Организационный момент.
Мастер встречает студентов, бригадиры докладывают мастеру о готовности подгрупп, о присутствующих и отсутствующих студентов
1.2 Мастер п/о сообщает тему и цели урока, знакомит с характером и содержанием предстоящей работы, студенты записывают в тетрадь тему урока.
1.3 Актуализация опорных знаний.
Мастер п/о предлагает студентам вспомнить пройденный урок «Нарезание резьбы плашкой и метчиком.» Выступление студентов с презентацией
Техника безопасности при нарезании резьбы плашкой и метчиком.
Самостоятельный показ студентами трудовых приемов: нарезание резьбы плашкой и метчиком, с комментариями.
Последовательное изложение нового материала. Выступление студентов 2 курса с презентацией Студенты группы № 101 слушают, фиксируют основные моменты записывают.
В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы крепежные и ходовые, а также конические резьбы.
Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°. Дюймовая резьба с углом профиля 55° также является крепежной, но в России она применяется только при изготовлении запчастей и ремонте старого или зарубежного оборудования. Применение дюймовой резьбы при проектировании новых изделий не разрешается.
Ходовые резьбы изготовляют с прямоугольным и трапецеидальным профилем; последние бывают однозаходные и многозаходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали).
Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.
1.4 Инструктирование студентов по теме урока.
Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема
производственной программы и требуемой точности.
При нарезании резьбы помимо основного критерия - точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно усложняет процесс ее нарезания ; кроме того, поверхность должна быть чистой и гладкой.
Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках, резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали: жен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, противном случае резьба получится косой; кроме того. Кроме того передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом.
Режим резания при нарезании резьб резцами имеет ряд особенностей, которые следует учитывать при его выборе.
Вместо глубины резания для резьбовых резцов устанавливают число проходов, что объясняется Особыми условиями их работы. По мере углубления резца в винтовую канавку увеличивается активная Длина режущих кромок и резание осложняется. Поэтому глубину резания приходится принимать разной на протяжении всего процесса нарезания резьбы, постепенно уменьшая ее для каждого последующего прохода.
Скорость резания при нарезании резьб до уступа ограничивается возможностью своевременного вывода резца из канавки в конце рабочего хода. Вследствие этого ее приходится значительно снижать, если станок не оснащен приспособлением для автоматического отвода резца от детали. Кроме того, для предотвращения поломки резца станок рекомендуется выключать немного раньше конца резьбового участка. Оставшуюся часть пути суппорт проходит по инерции. Когда резец доходит до канавки в конце резьбы, его быстро отводят от детали маховичком поперечной подачи и включают обратный ход стайка для возвращения суппорта в исходное положение.
С учетом вышеприведенного можно рекомендовать следующие ориентировочные значения режимов резания для нарезания резьб резцами.
Число проходов: количество черновых проходов принимают от ] до 1,8 числа, соответствующего шагу резьбы, в зависимости от свойств обрабатываемых материалов для хрупких (чугун, бронза)меньшее количество, для твердых пластичных большее; чистовых проходов 26 в зависимости от шага резьбы; для точных резьб к указанному количеству добавляют 23 зачистных прохода.
Подача соответствует шагу нарезаемой резьбы.
Скорость резания для быстрорежущих резцов при обработке сталей 2030 м/мин (черновые проходы), 4060 м/мин (чистовые проходы), 4 м/мин (зачистные проходы); для твердосплавных резцов 100120 м/мин (по стали), 5060 м/мин (по чугуну).
При нарезании резьб до уступа указанные скорости резания следует умножать на 0,50,7.
Нарезание резьбы быстрорежущими резцами ведется с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей: по стали эмульсин, сульфофрезола или смеси керосина (75%) и растительного масла; по чугуну керосина; по цветным металлам веретенного масла, керосина или его смеси с касторовым масл
Кроме общих правил безопасной работы на токарных станках, при нарезании резьб предусмотрены дополнительные меры предосторожности
Следует надежно закреплять патрон на шпинделе во избежание самоотвинчивания при реверсирован.
Нельзя работать на станке с неисправной или неотрегулированной фрикционной муфтой коробки скоростей это же относится к тормозу.
Рукоятка переключения станка должна безотказно действовать и фиксироваться в соответствующих положениях.
Нельзя прижиматься к станине во время работы, так как быстро вращающийся ходовой винт может захватить полу халата
Брак при нарезании резьбы резцами.
Наиболее часто при нарезании резьбы резцами получается брак следующих видов: 1) неточный шаг; 2) неточные диаметры резьбы; 3) неправильный профиль резьбы; 4) недостаточная чистота поверхности резьбы.
1. Неточный шаг резьбы является результатом неправильного подбора сменных зубчатых колес или неправильной установки рукояток коробки подач. Предупредить брак можно правильной настройкой станка.
2. Неточные размеры получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы; устраняются частыми промерами, особенно при последних проходах, или установкой женского упора на глубину.
3. Неправильный профиль резьбы получается при неправильном профиле резца и неточной установке его. Предупредить такой брак можно тщательной проверкой профиля резца и его установки.
4. Недостаточная чистота поверхности (риски, задиры на резьбе) бывает при неправильной заточке резца, завышенной глубине резания, неправильно выбранной скорости резания, сильном затупления инструмента, недостаточно жестком креплении детали или инструмента, отсутствии или неправильно выбранном охлаждении и др. Чтобы избавиться от такого брака необходимо устранить причины, вызвавшие его.
Контроль резьбы.
Проверка профиля резьбы. Форма профиля резьбы проверяется шаблоном. В случае необходимости в очень точном контроле приме няются специальные микроскопы. Проверка нормальными резьбовыми калибрами. Неответственные резьбы удобно и просто контролировать с помощью калибров. Нормальным резьбовым кольцом проверяют наружный диаметр резьбы. Кольцо навинчивается на винт, и о точности резьбы судят по покачиванию кольца. Внутренний диаметр резьбы проверяют нормальной резьбовой пробкой. Гладкий конец нормального калибра служит для проверки диаметра отверстия под резьбу.
Проверка предельными резьбовыми калибрами. Точные резьбы контролируют с помощью предельных резьбовых калибров. Внутренняя резьба проверяется с помощью резьбового калибра-пробки. Проходной конец калибра должен полностью входить в резьбовое отверстие по всей его длине. Непроходной конец имеет 23 витка неполного профиля и не должен ввинчиваться в проверяемое отверстие.
Наружная резьба проверяется проходными резьбовыми кольцами, которые должны полностью навинчиваться на винт и зажиматься непроходной регулируемой скобой для проверки среднего диаметра. В массовом производстве для проверки наружной резьбы пользуются предельными резьбовыми скобами с двумя парами роликов


Мастер п/о показывают для студентов приемы нарезания внутренних и наружных резьб резцами, обучающиеся наблюдают.
Закрепление материала урока
Для закрепления темы мастер п/о задает студентам следующие вопросы:
1. Какие виды резьбовых резцов вы знаете?
2. Какой инструмент вы используете для правильной установки резьбовых резцов?
3.Какими методами можно контролировать резьбу?
2. Текущий инструктаж
2.1 Мастер п/о выдает бригадирам чертежи, далее они распределяют по рабочим местам.
2.2 Самостоятельная работа студентов.
Студенты приступают к выполнению задания, соблюдая последовательность работы:
выполняют настройку станка:
подбирают режимы резания;
режущий, мерительный инструмент
Обрабатывают деталь по чертежу
определяют качество выполненной детали;
самоконтроль по технике безопасности и организации рабочего места.
Целевые обходы студентов мастером п/о с целью проверки и корректировки:
своевременности начала работы;
правильности организации рабочего места;
соблюдения правил безопасности труда;
соблюдения последовательности работ;
соблюдения технологии выполнения приёмов обработки конической поверхности поворотом верхней части суппорта
определения качества выполненной детали;
прием работ студентов.
3. Заключительный инструктаж
3.1 Бригадиры подводят итог работ своей подгруппы, пользуясь картой оценивания.
Подведение итогов работы группы мастером п/о.
Устные дополнительные рекомендации по предупреждению дефектов, ответы на вопросы студентов, оценивание работ студентов, комментированием отметок (фиксирование рекомендаций в рабочих тетрадях; формулирование вопросов по затруднениям, возникшим в ходе работ).
3.2 Выдача домашнего задания
Мастер п/о предлагает студентам следующее задание ответить на вопросы
В чем состоят особенности выбора режима резания для нарезания резьб резцами?
2.Как устанавливают число проходов для резьбовых резцов?
3.Чему соответствует подача прн нарезании резьб?









Критерии оценивания практического задания
Профессия Токарь - универсал
Тема: Нарезание наружной метрической резьбы резцом

п/п
Компетенция и критерии оценивания
Баллы
Весовой коэ
Ффи
циент
Фактическое количество баллов

1.
Овладение приемами работ


Уверенно и точно владеет приемами обработки, по нарезанию резьбы наружной метрической резцом
3





2



Владеет приемами обработки по нарезанию резьбы наружной метрической резцом, но возможны отдельные несущественные ошибки,
2




Недостаточное владение приемами обработки по нарезанию резьбы наружной метрической резцом, имеют место ошибки, исправляемые с помощью мастера
1




Неточное выполнение приемов работ, имеют место существенные ошибки
0



2
Соблюдение технических и технологических требований к качеству работ


Выполнение работы в полном соответствии с требованиями чертежа
3



3



Выполнение работы в основном в соответствии с требованиями чертежа
2




Выполнение работы в основном в соответствии с требованиями чертежа с несущественными ошибками, исправляемые с помощью мастера

1




Несоблюдение требований чертежа, приводящее к существенным ошибкам
0



3
Выполнение установленных норм времени (выработки)


Выполнение и перевыполнение норм времени (выработки) Kt =1 (Kt1 = 0.90 – 0.99)

3



2



Незначительные отклонения от норм времени (выработки) Kt1 = 0.08 – 0.89

2




Отклонения от норм времени (выработки) Kt1 = 0.7 – 0.79
1




Значительные отклонения от норм времени (выработки) Kt1 < 0.7

0




4
Умение пользоваться оборудованием, инструментами и приспособлениями


Правильно и уверенно настраивает станок, подбирает режимы резания, режущий, мерительный инструмент, правильно затачивает и устанавливает резьбовой инструмент.


3










2



Уверенно настраивает станок: правильно подбирает режимы резания, режущий, мерительный инструмент, правильно затачивает режущий инструмент, но возможны несущественные ошибки, исправляемые самим студентом


2




Недостаточное умение рационально выбирать
режимы резания, не уверенно затачивает режущий инструмент, не умело пользуется мерительным инструментом

1




Инструмент и приспособления выбирает нерационально, низкий уровень умений пользоваться оборудованием, инструментами и приспособлениями

0



5
Соблюдение требований безопасности труда и организации рабочего места


Не нарушает правила безопасности труда, правильно организует рабочее место
3

2



Соблюдение требований безопасности труда, незначительное замечание по организации рабочего места
2




Одно незначительное замечание по выполнению требований безопасности труда и (или) организации рабочего места
1




Нарушения правил безопасности труда и (или) имеют место ошибки в организации рабочего места
0



6
Умение самостоятельно планировать работу, осуществлять само- и ваимноконтроль


Самоконтроль планирует работу, осуществляет контроль качества работы, использует необходимый контрольно-измерительный инструмент, определяет отклонения по качеству
3






2



Самостоятельно планирует работу, осуществлять контроль качества работы, использует не весь необходимый контрольно-измерительный инструмент, определяет не все отклонения по качеству
2




Планирует выполнение работы с незначительной помощью мастера, не может дать полную оценку качества выполненной работы
1




Планирует выполнение работы только с помощью мастера, не может дать полную оценку качества выполненной работы
0



Максимальный балл
39

Итоговый балл


Оценка



Перевод в оценку:
36-39 баллов - «5»;
30-35 баллов - «4»;
26-29 баллов - «3».
Если набрано 25 и менее баллов, работа не оценивается.



Список рекомендуемых источников
Багдасарова, Т.А. Токарь-универсал учеб. Пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. – М.: Академия, 2014.
Багдасарова, Т.А. Токарь. Технология обработки учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. –М.: Академия. 2014.
Багдасарова, Т.А. Основы резания металлов учеб. пособие [текст] / Т.А.Багдасарова. – М.: Академия. 2012.
Покровский. Б.С. Охрана труда в металлообработке учеб. пособие [текст] / Б.С.Покровский. – М.: Академия. 2014.
Холодкова, А.Г. Общая технология машиностроения учеб. пособие [текст] / А.Г.Холодкова. – М.: Академия. 2012.
Черепахин, А.А. Технология обработки материалов учеб. пособие [текст] / А.А.Черепахин. – М.: Академия.2012.
Банников. Е.А. Справочник токаря [текст] / Е.А.Банников. – М.: Ростов Н/д Феникс, 2014.
Интернет – ресурсы
http://ru.wikipedia.org/wiki
http://www.bibliofond.ru/view.aspx
http://www.elektronik-chel.ru/stanki/1k62.html












 Эмблема_ЧГПГТРисунок 1Описание: Описание: Эмблема_ЧГПГТsђ Заголовок 215

Приложенные файлы


Добавить комментарий