Рабочая программа ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками для 15.01.25 Станочник (металлообработка)

УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ







РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 Программное управление металлорежущими станками

для профессии
15.01.25 Станочник (металлообработка)








Ульяновск
2015

Кутинов Вячеслав Иванович


















СОДЕРЖАНИЕ



стр.



ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ учебной ДИСЦИПЛИНЫ

4



СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

9

3.


условия реализации рабочей ПРОГРАММЫ учебной
дисциплины

28




Контроль и оценка результатов Освоения учебной
дисциплины

31






1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИонального модуля

1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.25 Станочник (металлообработка) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1
Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления

ПК 1.2
Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК 1.3
Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов)

ПК 1.4
Проверять качество обработки поверхности деталей


Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного на двухкоординатных токарных станках);
токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;
обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
проверки качества обработки поверхности деталей.
уметь:
У1 выполнять подготовку информации для управляющих программ. У2-различать устройство ЧПУ со схемной реализацией алгоритмов работы.
У3- создавать программу У4 –считывать информацию с носителя информации в двоичной системе счисления;
У5-считывать информацию с носителя информации в десятичной системе счисления;
У6- считывать информацию с носителя информации в двоично -десятичной системе счисления;
У7- определять направление координат на различных типов станков с ЧПУ
У4- оформлять техническую документацию;
У5 рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки; У6 составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У7 выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станка с программным управлением
У8-- выполнять подготовку информации для управляющих программ;
У9- разрабатывать УП для механической обработки.;
У10- читать состав и содержание управляющего кадра в системе G,M кодах.;
У11- осуществлять контроль и корректировать УП
У12-определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
У13- оформлять техническую документацию;
У14- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
У15- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У16- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
У17-решать комплексные задачи на базе систем СAD|CAM;
У18- применять модуль ADEM-CAD
У19- применять модуль ADEM-CAM с геометрическими элементами;
У20- применять модуль ADEM- TDM
У21 -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У22- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением; У23- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
У24- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
У25- выполнять замену блоков с инструментом;
У26- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
У27- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
У28-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.
У29- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
У30-управлять группой станков с программным управлением;
У31- ориентироваться в программном обеспечении для комплексной автоматизации

знать:
З1- принципиальную структуру станков с ЧПУ
З2 – этапы создания и совершенствования систем ЧПУ и их роль в автоматизации
З3- классификация и основные виды систем программного управления

З7-системы программного управления станками;
З8- правила установки перфолент в считывающее устройство;
З9-способы возврата программоносителя к первому кадру;
З10- основные способы подготовки программы;
З11- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
З12- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
З13- начало работы с различного основного кадра;
314- состав и последовательность расположение символов в кадре УП
З15- кодирование информации в программном обеспечении в ISO-7 bit
З16- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
З17- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
З18- принцип базирования;
З19-общие сведения о проектировании технологических процессов;
З20- порядок оформления технической документации;
З21- технологический процесс обработки деталей;
З22- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка
З23- назначение условных знаков на панели управления станком;
З24- исполнения всех функций управления и контроля в системе оператор- устройство ЧПУ – станок в устройстве NCN-2000,NC-210
З25-условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; З26-назначение условных знаков на панели управления станком;
З27-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
З28- наименование, назначение и условия применения наиболее распространённых универсальных и специальных приспособлений;
З29- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
З30 -правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
З31-назначение и правила применения режущего инструмента;
З32- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
З33- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента., изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
З34- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
З35 - корректировку режимов резания по результатам работы станка;
З36- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
З37-способы установки приспособлений и их регулировки;
З40-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
З41- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
З42- правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
З43- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
З44- способы установки и выверки деталей;
З45-системы программного управления станками



1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 478 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 221 час,
включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 151 час;
самостоятельной работы обучающегося – 70 часов;
учебную практику - 252 часа;
производственную практику – 324 часа.


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код
Наименование результата обучения

ПК 1.1
Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления

ПК 1.2
Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы

ПК 1.3
Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов)

ПК 1.4
Проверять качество обработки поверхности деталей

ОК 1
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.







3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01
3.1 Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика




Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
Часов

Учебная,
часов
Производственная,
Часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)




Всего,
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов




1
2
3
4
5
6
7
8

ПК 1.1- ПК 1.4


Раздел 1 ПМ.01
Освоение способов наладки станков с числовым программным управлением


221


61
90
70
252
324

Всего
221
61
90
70
252
324








3.2. Содержание обучения профессионального модуля (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и
тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
Объем часов
Уро-вень освоения

1
2
3
4

Раздел 1 ПМ.01
Освоение способов наладки станков с числовым программным управлением






МДК 01.01 Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением









Тема 1.1.
Классификация и основные виды систем программного управления

Уметь:
У1 выполнять подготовку информации для управляющих программ.
У2 различать устройство ЧПУ со схемной реализацией алгоритмов работы.
У3 создавать УП;
Знать
З1 принципиальную структуру станков с ЧПУ
З2 этапы создания и совершенствования систем ЧПУ и их роль в автоматизации
З3 классификация и основные виды систем программного управления
З4 системы программного управления станками;
З5 основные способы подготовки программы;
З6основные направления автоматизации производственных процессов;




Содержание
8



1.1.1. Основные направления автоматизации производственных процессов
Основные понятия. Гибкая автоматическая линия. Гибкая производственная система. Гибкий автоматизированный цех. Автоматический завод. Управление станками в ручном и автоматическом режиме.
1.1.2. Системы программного управления станками
Числовые и аналоговые системы управления. Сущность циклового программного управления станками. Сущность числового программного управления станками. Запись информации на перфоленту, магнитную ленту.
4



4
2


Практические и лабораторные занятия – не предусмотрены




Самостоятельная работа:
- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)
- подготовка сообщений: Системы счисления информации, Системы программного управления станками
6







Тема 1.2
Язык программирования

Уметь
У4 –считывать информацию с носителя информации в двоичной системе счисления;
У5-считывать информацию с носителя информации в десятичной системе счисления;
У6- считывать информацию с носителя информации в двоично -десятичной системе счисления;
У7- определять направление координат на различных типов станков с ЧПУ
Знать
З7- системы программного управления станками;
З8- правила установки перфолент в считывающее устройство;
З9-способы возврата программоносителя к первому кадру;
З10- основные способы подготовки программы;
З11- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;







Содержание
8



1.2.1. Правила установки перфолент (программоносителей) в считывающее устройство
Микропроцессорные средства управления. Устройство ЧПУ со схемной реализацией алгоритмов работы.
1.2.2. Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте
Системы счисления. Кодирование информации в программном обеспечении. Способы кодирования. Система координат. Способы и начало отсчета координат
2


6


2


Практические и лабораторные занятия – не предусмотрены




Самостоятельная работа:
систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) – конспекты
6


Тема 1.3
Методы подготовки управляющих программ

Уметь
У8-- выполнять подготовку информации для управляющих программ;
У9- разрабатывать УП для механической обработки.;
У10- читать состав и содержание управляющего кадра в системе G,M кодах.;
У11- осуществлять контроль и корректировать УП
Знать
З12- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
З13- начало работы с различного основного кадра;
314- состав и последовательность расположение символов в кадре УП
З15- кодирование информации в программном обеспечении в ISO-7 bit




Содержание




1.3.1. Основные способы подготовки программы
Подготовка информации для управляющих программ. Ручной и автоматизированный способы подготовки управляющих программ. Правила разработки управляющей программы для механической обработки. Контроль и исправление управляющих программ.
1.3.2. Подготовка программы и правила чтения программы по распечатке
Основные сведения о составе управляющей программы
2
2


Практические и лабораторные занятия – не предусмотрены




Самостоятельная работа: систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) – конспекты
6


Тема 1.4.
Системы ЧПУ и программируемые контроллеры
Уметь
У17-решать комплексные задачи на базе систем СAD|CAM;
У18- применять модуль ADEM-CAD
У19- применять модуль ADEM-CAM с геометрическими элементами;
У20- применять модуль ADEM- TDM
Знать
З23- назначение условных знаков на панели управления станком;
З24- исполнения всех функций управления и контроля в системе оператор- устройство ЧПУ – станок в устройстве NCN-2000,NC-210
З25-условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; З26-назначение условных знаков на панели управления станком;




Содержание




1.4.1. Промышленные серии систем ЧПУ российского и зарубежного производства.
Назначение условных знаков на панели управления станком Характеристики и условные символы, применяемые при программировании для устройства ЧПУ NCN 2000.
1.4.2. Специализированное программное обеспечение для комплексной автоматизации: система ADEM; система Unigraphics NX4
2
2


Практические и лабораторные занятия




ЛЗ 1 Ознакомление с автоматизированными системами: система ADEM/CAM, система Unigraphics NX41»
2



Самостоятельная работа:
систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) – конспекты
6


Тема 1.5
Обработка деталей на токарных станках с программным управлением

Уметь
У21 -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У22- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
У23- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
У24- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
У25- выполнять замену блоков с инструментом;
У26- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
У27- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
У28-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.
Знать
З27-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
З28- наименование, назначение и условия применения наиболее распространённых универсальных и специальных приспособлений;
З29- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
З30 -правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
З31-назначение и правила применения режущего инструмента;
З32- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
З33- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента., изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
З34- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
З35 - корректировку режимов резания по результатам работы станка;
З36- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
З7-способы установки приспособлений и их регулировки;
З40-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
З41- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
З42- правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
З43- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
З44- способы установки и выверки деталей;




Содержание
10



1.5.1. Устройство, принцип работы и кинематические схемы токарного станка с ПУ. Назначение условных знаков на панели управления токарного станка с ПУ. Типаж и конструкции токарных станков с ПУ. Основные узлы токарного станка с ПУ. Пульт оператора токарного станка SINUMERIK 802S, SINUMERIK 802C. Основные понятия. Программирование интерполяции. Программирование вспомогательных действий. Программирование технологических циклов. Начало работы с различного основного кадра.
1.5.2. Порядок работы токарного станка с ПУ в автоматическом режиме и в режиме ручного управления
Режимы работы станка. Корректировка режимов резания по результатам работы токарного станка с ПУ. Коррекция положения режущего инструмента.
1.5.3. Способы установки инструмента в инструментальные блоки на токарных станках с ПУ. Способы установки приспособлений на токарных станках с ПУ и их регулировка
Режущий инструмент для наружной и внутренней обработки. Настройка инструмента на размер. Виды технологической оснастки на токарных станках с ПУ. Конструкция приспособлений для установки заготовок на токарных станках с ПУ.
1.5.4. Настройка токарных станков с ПУ
Конструкции инструментальных магазинов Способы настройки инструмента на токарных станках. Наладка токарного станка.
4





2



2




2
2


Практические и лабораторные занятия
42



ПЗ 1 Изучение общего устройства токарного станка с ЧПУ
2



ПЗ 2 Построение системы координат токарного станка с ЧПУ
2



ПЗ 3 Определение нулевых и исходных точек системы координат токарных станков с ЧПУ
2



ПЗ 4 Геометрические вычисления координат при токарной обработке на станках с ЧПУ
2



ПЗ 5 Определение технологических основ токарной обработки на станках с ЧПУ
2



ПЗ 6 Введение в программирование, изучение вспомогательных функций
2



ПЗ 7 Введение в программирование, освоение подготовительных функций программирования линейной интерполяции
2



ПЗ 8 Введение в программирование, освоение подготовительных функций программирования способа отсчета перемещений
2



ПЗ 9 Введение в программирование, освоение подготовительных функций программирования круговой интерполяции
2



ПЗ 10 Введение в программирование, освоение подготовительных функций программирования последовательности выполнения кадров»
2



ПЗ 11 Введение в программирование, освоение подготовительных функций программирования перемещения в нулевые и исходные точки
2



ПЗ 12 Обработка наружных канавок и отрезка заготовок на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 13 Обработка наружных конических поверхностей на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 14 Обработка внутренних канавок на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 15 Центрование, сверление, зенкерование и развертывание отверстий на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 16 Растачивание конических отверстий на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 17 Нарезание наружной резьбы резцом на токарных станках с ЧПУ
2



ПЗ 18 Обработка внутренних канавок на токарных станках с ЧПУ»
2



ПЗ 19 Обработка ступенчатого вала на токарных станках с ЧПУ
2



ЛЗ 2 Разработка управляющей программы для токарного станка с ЧПУ
2



ЛЗ 3 Разработка управляющей программы в системе ADEM/CAD/CAM для токарного станка
2



Самостоятельная работа:
- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) – конспекты
- расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений. Факторы, влияющие на работоспособность станка и качество выпускаемой продукции. Правила технического обслуживания станков. Основные направления автоматизации производственных процессов
- подготовка сообщений:
Наладка, эксплуатация и регулировка токарных станков с ЧПУ
Технологические возможности и конструктивные особенности
Управление токарными станками с ЧПУ 16К20Ф3С5 и 16К20Т11
Работа оператора на станках с программным управлением
Виды программного управления станками
Подготовка информации для управляющих программ
Составление расчетно-технологической карты и карты наладки токарного станка с ЧПУ
10


Тема 1.6
Обработка деталей на фрезерных станках с программным управлением

Уметь
У21 -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У22- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
У23- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
У24- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
У25- выполнять замену блоков с инструментом;
У26- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
У27- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
У28-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.
Знать
З27-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
З28- наименование, назначение и условия применения наиболее распространённых универсальных и специальных приспособлений;
З29- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
З30 -правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
З31-назначение и правила применения режущего инструмента;
З32- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
З33- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента., изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
З34- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
З35 - корректировку режимов резания по результатам работы станка;
З36- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
З7-способы установки приспособлений и их регулировки;
З40-приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
З41- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
З42- правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
З43- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
З44- способы установки и выверки деталей;




Содержание
8



1.6.1. Устройство, принцип работы и кинематические схемы фрезерного станка с ПУ
Типаж и конструкции фрезерных станков с ПУ. Основные узлы фрезерного станка с ПУ.
1.6.2. Назначение условных знаков на панели управления фрезерного станка с ПУ. Порядок работы фрезерного станка с ПУ в автоматическом режиме и в режиме ручного управления
Основные понятия. Программирование интерполяции. Программирование вспомогательных действий. Программирование технологических циклов. Программирование подпрограмм.
Пульт управления фрезерного станка SINUMERIK 802S, SINUMERIK 802C. Пульт УЧПУ фрезерного станка. Органы управления и режимы работы фрезерного станка с ПУ. Начало работы с различного основного кадра.
1.6.3. Способы установки инструмента в инструментальные блоки на фрезерных станках с ПУ. Способы установки приспособлений и их регулировка
Фрезы и их виды. Технологическая оснастка для фрез. Ввод коррекции положения режущего инструмента. Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках с ПУ. Базирование заготовок на столе фрезерного станка с ПУ
1.6.4. Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей на фрезерных станках с ПУ.
Правила обслуживания и настройки фрезерных станков с ПУ. Приемы обеспечения качества обработки.
2

2







2




2
2


Практические и лабораторные занятия
32



ПЗ 20 Изучение устройства фрезерного станка с ЧПУ
2



ПЗ 21 Построение системы координат фрезерного станка с ЧПУ
2



ПЗ 22 Изучение системы координат и направления движения исполнительных органов фрезерных станков с ЧПУ
2



ПЗ 23 Изучение состава управляющей программы фрезерного станка с ЧПУ
2



ПЗ 24 Изучение основных команд системы ЧПУ на фрезерном станке
2



ПЗ 25 Программирование операций сверления на фрезерном станке с ЧПУ
2



ПЗ 26 Программирование фрезерования контура детали
2



ПЗ 27 Программирование фрезерования поверхности (стандартный фрезерный цикл) детали
2



ПЗ 28 Программирование перемещений исполнительных органов фрезерного станка
2



ПЗ 29 Программирование паузы и установка в процессе выполнения управляющей программы
2



ПЗ 30 Фрезерование плоскостей на фрезерных станках с ЧПУ
2



ПЗ 31 Фрезерование многогранников на фрезерных станках с ЧПУ
2



ПЗ 32 Фрезерование пазов на фрезерных станках с ЧПУ
2



ПЗ 33 Сверление, зенкерование и развертывание отверстий на фрезерных станках с ЧПУ
2



ПЗ 34 Фрезерование фасонных поверхностей и контуров на фрезерных станках с ЧПУ
2



ЛЗ 4 Разработка управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ
2



ЛЗ 5 Разработка управляющей программы в системе ADEM/CAD/CAM для фрезерного станка
2



Самостоятельная работа:




- систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем) – конспекты
- Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений. Факторы, влияющие на работоспособность станка и качество выпускаемой продукции. Правила технического обслуживания станков. Основные направления автоматизации производственных процессов
- подготовка сообщений:
1. «Работа оператора на станках с ЧПУ»
2. Концепция конкурентно способных станков
3. Станки с программным управлением и промышленные работы
4. Система координат фрезерных станков с ЧПУ
5. Пульт управления станком модели 6Р13Ф3
10


Тема 1.7.
Обработка деталей на сверлильно-расточных станках с программным управлением

Уметь
У21 -составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
У22- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
У23- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
У24- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
У25- выполнять замену блоков с инструментом;
У26- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
У27- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
У28-устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений.
Знать
З27-основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
З28- наименование, назначение и условия применения наиболее распространённых универсальных и специальных приспособлений;
З29- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
З30 -правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
З31-назначение и правила применения режущего инструмента;
З33- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
З34- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
З35 - корректировку режимов резания по результатам работы станка;
З36- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
З7-способы установки приспособлений и их регулировки;
З40-при

Приложенные файлы


Добавить комментарий