«Рабочая программа ПМ.01. по профессии «Сварщик»(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

____


















рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ






















2016 г.



РАССМОТРЕНО ОДОБРЕНО
на заседании Методическим советом
методического объединения ГПОУ «ИПТ»
профессиональной подготовки Руководитель МО Председатель методического
совета
Косарева Т.Н. Новикова Л.Н.
« ___» _______________ 2016 г. « ___» _____________2016г.



Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии СПО 15.01.05. «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» (базовой подготовки), входящей в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Машиностроение.
ФГОС утвержден приказом Министерства образования и науки РФ
от « 29 » января 2016г. № 50.
(Зарегистрировано в Минюсте России 24.02.2016 № 41197)


Организация-разработчик: государственное профессиональное образовательное учреждение «Интинский политехнический техникум»

Разработчики:
Косарева Татьяна Николаевна – мастер производственного обучения, высшая квалификационная категория











Рекомендована методическим объединением профессиональной подготовки государственного профессионального образовательного учреждения «Интинский политехнический техникум»
Заключение методического объединения профессиональной подготовки
№ __________ от «_____»____________2016 г.








СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01. Подготовительно – сварочные работы И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

стр.

4

1.1. Область применения программы
4

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
4

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля
6

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01. Подготовительно – сварочные работы И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

7

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01. Подготовительно – сварочные работы И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

8

3.1.Тематический план и содержание обучения по профессиональному модулю
8

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01. Подготовительно – сварочные работы И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

19

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
19

4.2. Информационное обеспечение обучения
19

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
20

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
20

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности


22

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности: выполнение подготовительно-сварочных работ и соответствующих профессиональных компетенций: Подготовительно – сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Программа профессионального модуля может быть использована при реализации:
- основных профессиональных образовательных программ среднего профессионального образования, входящим в укрупненную группу подготовки 150700 Машиностроение;
- программ дополнительного профессионального образования: повышения квалификации и переподготовке рабочих и специалистов среднего профессионального образования.

Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
Цель:
- развитие профессиональных компетенций обучающихся, необходимых для реализации деятельности в сфере планирования, организации и выполнения подготовительно-сварочных работ и контроля качества сварных швов после сварки.

Задачи:
- сформировать теоретические знания по видам подготовительно - сварочных работ, контроля качества сварных швов после сварки.
- сформировать знания и умения выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла, читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций, использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

- сформировать умение и навыки осуществлять подготовительно - сварочные работы, контроль качества сварных швов после сварки, подготовку и проверку сварочных материалов для различных способов сварки.
- сформировать умения осуществлять проверку оснащенности, работоспособности, исправности и настройку оборудования поста для различных способов сварки,

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;


уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий(межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных материалов;

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 706 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 632 часа,
включая:
-практические занятия – 74 часа;
самостоятельная работа обучающегося – 74 часа;
учебная практика – 150 часов;
производственная практика – 228 часов.


2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности при выполнении подготовительно-сварочных работ и контроля качества сварных швов после сварки, в том числе профессиональными и общими компетенциями:


Код
Наименование результата обучения

ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

ОК 3.
 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК 4.
 Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

ПК 1.1.
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4.
Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5.
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6.
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7.
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.

ПК 1.8.
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9.
Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля
ПМ.01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональ
ных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика




Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
часов
Учебная,
часов
Производственная,
часов





Всего
часов
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов




1
2
3
4
5
6
7
8

МДК.01.01.

Основы технологии сварки и сварочное оборудование
228
70
16
20
48
90

ПК 1.1. – ПК 1.9.

Раздел 1. Оборудование, техника и технология ручной дуговой сварки
228

70


16


20


48

90


МДК.01.02.
Технология производства сварных конструкций
248
80
20
24
42
102


ПК 1.1 – ПК 1.9.
Раздел 1. Технология изготовления сварных конструкций
248

80

20
24

42
102


МДК.01.03.

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой
106
54
24
16
36
-


ПК 1.1 – ПК 1.9.
Раздел 1. Подготовка металла к сварке
106
54
24
16
36
-

МДК. 01.04.

Контроль качества сварных соединений
124
50
14
14
24
36


Раздел 1. Методы контроля качества сварных соединений
124
50
14
14
24
36


Производственная практика







Всего:
706
180
74
74
150
228

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
ПМ.01. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

МДК 01.01.
Основы технологии сварки и сварочное оборудование


228


Раздел 1. Оборудование, техника и технология ручной дуговой сварки

228


Тема 1.1. Сварочный пост

Содержание
6



1.
Виды сварочных постов. Классификация. Комплектация оборудованием.
2
2


2.
Требования к сварочным постам. Безопасное обращение с оборудованием.
2
2


3.
Комплектация оборудованием. Инструменты, приспособления. Организация рабочего места.
2
2

Тема 1.2. Источники питания для электросварки










Тема 1.3. Техника и технология электросварки
Содержание
10



1.
Трансформаторы: назначение, виды, устройство, принцип действия.
2
2


2.
Выпрямители: назначение, виды, устройство, принцип действия.
2
2


3.
Сварочные коллекторные генераторы и преобразователи.
4
2


4.
Многопостовые источники питания. Вспомогательные устройства.
2
2


Практические занятия
4



1.
Изучение устройства сварочного трансформатора.
2



2.
Изучение устройства сварочного выпрямителя
2



Содержание
38



1.
Ручная дуговая сварка. Сущность процесса. Сварочная дуга.
2
2


2.
Условия зажигания и устойчивость горения дуги. Магнитное дутьё.
4
2


3.
Плавление и перенос электродного материала. Формирование сварочной ванны.
2
2


4.
Металлургические процессы при сварке.
2
2


5.
Сварные соединения и швы. Классификация. Обозначение на чертежах.
4
2


6.
Сварочная проволока: назначение, классификация, условия хранения.
2
2


7.
Электроды: назначение, классификация, условия хранения.
4
2


8.
Сварочные флюсы: назначение, классификация, требования.
2
2


9.
Выбор режимов при ручной дуговой сварке.
4
2


10..
Способы выполнения швов. Выполнение швов в нижнем положении.
4
2


11.
Выполнение швов в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях.
4
2


12.
Основные дефекты в металле шва. Понятие о сварочных напряжениях и деформациях.
4
2


Практические занятия
12





1.
Определение параметров сварочной дуги.
2



2.
Изучение обозначения сварных швов и соединений на чертежах.
2



3.
Определение типов электродов и их покрытия по внешнему виду.
2



4.
Определение параметров режима сварки.
2



5.
Выполнение ручной дуговой сварки двух пластин.
2



6.
Поэтапный контроль качества. Выбор способа контроля.
2


Самостоятельная работа при изучении раздела 1
20


1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
2. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
3. Самостоятельное изучение правил техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.



Примерная тематика домашних заданий:



1.Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).
2.Самостоятельное изучение технологической документации.
3. Подготовить доклад по теме «Природа сварочной дуги»
4. Составить опорный конспект по теме «Влияние параметров режима сварки на форму и размеры сварочной ванны»
5. Зарисовать виды сварных соединений.
6. Выучить марки электродов.



Учебная практика
48


Виды работ:



1. Организация рабочего места, безопасные приемы труда. Тренировка в возбуждении сварочной дуги.
6


2. Дуговая наплавка смежных и параллельных валиков в нижнем положении шва.
6


3. Дуговая наплавка валиков в вертикальном и горизонтальном положении шва.
6


4. Дуговая сварка пластин встык без скоса кромок в нижнем положении шва.
6


5. Сварка пластин встык в вертикальном и горизонтальном положениях шва.
12


6. Сварка угловых и тавровых соединений в нижнем положении шва.
12


Производственная практика
90


Виды работ:



1. Сварка несложных узлов из сталей различных толщин встык в нижнем положении шва
18


2. . Сварка несложных узлов из сталей различных толщин встык в вертикальном и горизонтальном положениях шва
24


3. Сварка угловых, тавровых, нахлесточных соединений в нижнем и вертикальном положениях шва
24


4. Сварка несложных узлов и конструкций из листовой стали
24


МДК.01.02.
Технология производства сварных конструкций


248


Раздел 1. Технология изготовления сварных конструкций


248



Тема 1.1. Классификация сварных конструкций
Содержание
12



1.
Номенклатура различного профиля и его параметры .
4
2


2.
Основные типы сварных элементов и конструкций.
4
2


3.
Обеспечение технологичности сварных конструкций.
4
2


Тема 1.2. Технологический процесс сварки конструкций
Содержание
48



1.
Подготовительные работы: правка, разметка, резка, очистка.
4
2


2.
Механизация и автоматизация производства сварных конструкций.
4
2


3.
Инструменты и приспособления для сборки изделий под сварку.
Оборудование сборочных площадок и рабочих мест.
4
2


4.
Сборка и сварка стропильных ферм и связей по чертежу. Сборка фермы по копиру
4
2


5.
Сборка и сварка арматурных каркасов. Проверка точности сборки и сварки.
4
2


6.
Сборка и сварка балочных конструкций. Технология изготовления.
4
2


7.
Сборка и сварка резервуаров и сосудов, работающих под давлением.
4
2


8.
Сборка и сварка труб из рулонной стали. Классификация трубопроводов.
4
2


9.
Техника сварки трубопроводов. Способы контроля.
4
2


10.
Сварочные напряжения и деформации, причины возникновения.
4
2


11.
Меры предотвращения напряжений и деформаций. Основные приемы их устранения.
4
2


12.
Методы предупредительного контроля.
4
2


Практические занятия
20



1.
Составление алгоритма сборки и сварки различных сварных конструкций.
4



2.
Составление технологической карты сборки и сварки балочной конструкции.
4



3.
Сборка узлов и деталей в конструкцию по чертежам
4



4.
Выбор оборудования и сборочно-сварочных приспособлений для сварки трубопровода.
4



5.
Предварительный контроль сборки и сварки типовых машиностроительных деталей и конструкций
4


Самостоятельная работа при изучении раздела 1:
24



1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)
2. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите
3. Самостоятельное изучение правил техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности
4. Подготовка рефератов, сообщений по темам, опережающих занятий



Примерная тематика домашних заданий:



1.Самостоятельное изучение технологической документации.
2.Систематически пополнять словарь профессиональных терминов
3.Составить опорный конспект по теме «Способы сборки и сварки двутавровых балок»
4. Выполнить реферат на тему «Сварка решётчатых конструкций»
5. Выучить определения



Учебная практика
42


Виды работ:



1. Подготовка сварочных материалов к работе. Сборка на прихватки.
6


2. Сборка конструкций с помощью приспособлений на сборочном стенде
6


3. Сборка и сварка изделий из уголка и листовой стали
6


4. Сборка и сварка изделий из труб диаметром 15-20 мм
6


5. Сборка секций трубопровода. Сварка поворотных стыков.
12


6. Сварка труб неповоротным швом.
6


Производственная практика
102


Виды работ:



1. Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора. Выбор сборочно-сварочных приспособлений.
6


2. Выбор режима сварки. Выполнение прихваток.
6


3. Сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении шва.
24


4. Выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых, легированных сталей, чугуна, цветных металлов.
36


5. Сварка труб встык в поворотном положении.
12


6. Приварка различных ребер жесткости к конструкциям.
6


7. Сварка различных строительных конструкций

Приложенные файлы


Добавить комментарий