«Презентация по технологии на тему «Обработка металлов давлением (6 класс)»


Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:

МОУ «Волжский городской лицей»Республика Марий Эл Обработка металлов давлением Урок технологии в 6 классеПодготовил учитель технологии Гридасова Марина Николаевна г.Волжск
В древнерусском ювелиром производстве ковочные работы имели широчайшее применение. Большого мастерства достигли кузнецы в выковке тонких и тончайших листов серебра и золота, применяемых для изготовления различных поделок. Так, для перегородчатой эмали они выковывали золотые пластинки толщиной до сотых долей миллиметра .Наряду со свободной ковкой русские кузнецы широко использовали в работе также процесс штамповки, позволяющий с помощью специальных штампов или матриц оттискивать на тонких листах серебра, золота и меди рельефный рисунок. Появление штампованных изделий прослеживается с X в. Для этих целей применяли медные и стальные матрицы, имеющие выпуклый рисунок. процесс штамповки осуществлялся следующим образом. На матрицу накладывался обрабатываемый лист металла. На него ставилась свинцовая пластина (подушка), по которой кузнец-штамповщик ударял деревянным молотом. Под ударами молота пластичный свинец, с находящимся под ним серебряным листом, заполнял все углубления матрицы. На обрабатываемом серебряном листе отштамповывался рельефный рисунок, повторяющий рисунок матрицы. Подобная свинцовая пластина диаметром 6 см, обтянутая прочным железным кольцом обнаружена археологами в Вышгороде. На одной стороне этой пластины остались следы ударов молота, а на другой — углубление, отвечающее средним размером матрицы от колтов. Железное кольцо предохраняло свинцовую подушку от расплющивания при ударах молота, В результате штамповки получалась пластинка, на лицевой стороне которой оттискивался рисунок матрицы, а на оборотной стороне — тот же рисунок в негативной форме .В последующем этот способ штамповки был усовершенствован в результате применения винтовых прессов, значительно ускоривших технологический процесс тиснения.Историческая справка.


Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валкамиСлова "приводными валками" означают, что энергия необходимая для осуществления деформации передается через валки, соединенные с двигателем прокатного стана. Деформируемое тело можно протягивать и через не приводные (холостые) валки, но это будет не процесс прокатки, а процесс волочения. Проката относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определенной структуры и свойств.Прокатка.

style.rotation
style.rotation
Прессование.Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве
ppt_yppt_yppt_y
Волочение.Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

Ковка.Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств. Для железа температурный интервал 1250–800 °С, для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С, для алюминиевых сплавов 480–400 °С.При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Штамповка и листовая штамповка.Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Осадка.Осадка металла – операция обработки металлов давлением, в результате которой уменьшается высота и одновременно увеличиваются поперечные размеры заготовок позиция. Осадку применяют для получения формы поковки, с целью уменьшения глубины прошивки, для обеспечения соответствующего расположения волокон в будущей детали (при изготовлении шестерней обеспечивается повышенная прочность зубьев в результате радиального расположения волокон), как контрольную операцию (из-за значительной деформации по периметру на боковой поверхности вскрываются дефекты).

Дефекты обработки металлов давлением.Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. При обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлаждению, что приводит к возникновению термических напряжений, способствующих образованию внутренних разрывов и трещин. Расслоения — внутренние нарушения сплошности, ориентированные по направлению волокна; возникают при обработке давлением слитка, имевшего усадочные раковины или рыхлоты, а также при прокате листа в результате расплющивания сравнительно крупных неметаллических включений и газовых пузырей. Плены — брызги жидкой стали, застывшие на поверхности слитка и раскатанные при прокате в виде отслаивающихся с поверхности пленок толщиной до 1,5 мм.
Используемые источникиСторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: «Машиностроение»,1999ru.wikipedia.org/wiki/ Обработка металлов давлением . http://www.mezenart.ru/new1-6.htm http://sculpto.ru/publ/6-1-0-2

Приложенные файлы


Добавить комментарий